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對癥下藥，增加產品強度：流動平衡與結合線問題改良流動平衡目的是避免成品後所發生變形的主要改善方案，尤其針對精密性產品，在分析過程中常以流動平衡指數來作為比較數據。

上傳 / 編輯第三方模流項目 ( Upload / Edit a 3rd Party Mold Flow Project )點擊上傳圖示將第三方模流分析項目上傳至此頁面中；點擊 Gear 圖示中的編輯修改該模流項目內容。

透過CAE模流的數據可以事先溝通討論以排除設計的問 題，避免事后才在模具上修改，早知道早預防，并且早 知道的時間可以提前30~60天喔，所以善用工具可以 大大的提升產品開發的質量與縮短開發的時間。

這幾年隨著新能源汽車、電池、儲能、充電樁等領域的快速發展,一大批用于強電、弱電連接領域的新型塑膠零件開始逐漸增多；區別于傳統的純塑膠件、一般此類結構件是塑膠包裹銅板、銅片、襯套等，從結構上也不符合傳統塑膠領域的設計規范，具有壁厚不均勻、局部薄壁、局部厚壁、結構復雜的特點；產品一般使用的塑膠材料為含玻纖（>20%）的PBT\PPB\PA6\PA66等；此類零件給模具設計、CAE模流仿真分析

（圖2）這是熔膠在模穴內的流動，我們稱為噴泉流場。熔膠在模穴內分為三層：固化層、剪切層、中心流動層。由于塑膠加工溫度一般在230~320℃之間，而模溫在40~80℃之間，所以熔膠在接觸到模壁的時候會迅速冷卻，形成一層固化層。模溫越低，固化層越厚，那么熔膠的流動通道則越小，所需的射壓越大。

塑膠材料精確的材料參數（彈性模量、熱膨脹系數、應力應變曲線等）、下面針對以上要素，進行了簡單開裂模型的研究，總結如下：1.分析模型及模流結果信息：模型參考，銅材板厚5mm，塑膠材料厚度1mm模流分析結果 模流分析結果PA6-GF30玻纖排布結果 模流分析結果PA6-

圖2： 噴泉流效應與纖維配向射出成品表面絕大部份是由于表面固化層與噴泉流場效應相互作用所形成，在噴泉流場的流動波前，纖維由內部核心層沿噴泉流場向表面層流動，在一般模溫條件下模具表面溫度較低，熔膠在此表面層將會瞬間固化凍住，使得纖維會以某一個角度斜插在表面層，如果后續的充填階段或是飽壓階段熱融膠無法將表面曾斜插纖維推倒，便會在產品表面形成明顯的表面浮纖現象 浮纖改善方案

透明塑膠光學產品的殘留應力定性分析■型創科技 / 劉文斌 技術總監前言當塑膠成品在應用上發生破裂或破壞時，就材料力學的觀點而言，即表示該塑膠件在破壞區域上，其所承受之應力數值總合超過了材料本身的物性強度數值。因此要解決成品在使用上的破壞或破裂問題，就必須要從增加材料物性強度或減少成品應力值來著手。

塑膠產品的避厚，也稱肉厚。18. 原身留是什么？原身留是相對與割鑲件而言，原身留是指一整塊鋼材為加工胚料，加工的時候一起加工出來。19. 熔接痕是什么？兩股塑膠相遇所形成的線稱為熔接痕。20. 噴流是什么?塑膠從進膠口進入型腔后形成彎曲折疊似蛇的流痕稱為噴流。21. DME是指什么，HASCO是指什么？

由于塑膠模具構成相對比較復雜，嵌件及模塊比較多，一般零部件數量在400~1000+，使用傳統的熱分析軟件，前處理涉及的網格、接觸等的設置可能都得需要1天時間，大量零部件帶來的干涉、縫隙、冗余都錯誤都需要一一排除，即使前處理正常完成，計算過程對求解器的要求也比較高，局部低質量的網格也會對結果輸出有重大的影響，所以此類分析使用傳統有限元軟件，成本高，計算過程失敗幾率高，時間長，所以在塑膠行業沒有得以像模流分析一樣嵌入企業的研發流程

由于塑膠模具構成相對比較復雜，嵌件及模塊比較多，一般零部件數量在400~1000+，使用傳統的熱分析軟件，前處理涉及的網格、接觸等的設置可能都得需要1天時間，大量零部件帶來的干涉、縫隙、冗余都錯誤都需要一一排除，即使前處理正常完成，計算過程對求解器的要求也比較高，局部低質量的網格也會對結果輸出有重大的影響，所以此類分析使用傳統有限元軟件，成本高，計算過程失敗幾率高，時間長，所以在塑膠行業沒有得以像模流分析一樣嵌入企業的研發流程

設計5 設計6以液晶顯示器面板探討壓力不平衡問題澆口的位置影響壓力在模穴內部的傳遞，如設計7 ( 圖7 ) 于標示的區域上較設計8 ( 圖8 ) 較多壓力損失，因為設計7在此區域的流動路徑較長。

圖2：利用Moldex3D分析翹曲變形對于沒有添加補強纖維的純塑料而言，其射出成型品 的翹曲現象主要是受到產品的厚度分布與模溫分布所 影響。產品厚度厚薄差異太大或是公母模溫溫差差異 過大或是局部模溫溫差過大都會造成成品產生較嚴重 的翹曲現象。對于纖維補強塑料而言，塑料組成中的 補強纖維(玻纖、碳纖、有機纖維等)具有高剛性及 極低的熱收縮性特性，所以補強纖維會去抑制塑料的 整體收縮。

你們的專業知識和經驗，為我們提供了深入了解模流分析領域最新發展的機會。你們的付出和熱情將不斷推動模流領域的進步。

減少試模次數，客戶肯定專業由以上分析可看出，成品于變更流動及改善問題點時，多數會使用主厚度掏肉厚的方式，但如本文成品之造型來說，如使用主厚度掏肉厚的方式杯身包封問題可能也會改善，但因杯身厚度不變，卻變更了主厚度，故有可能會產生成品其他不可控之問題點，所以以造型為前提，改變流動快慢或流動方向除了局部掏肉厚的方式外，局部增肉厚也是一種反向的思考，此次的試模于前端設計、制模、分析有提前作了一些防范措施

科盛公司為VEL?產品之亞洲區(日本除外)代理商，科盛秉持著過去數十年在塑膠加工技術上之努力，憑借著專業之模流技術團隊，我們不但提供專業模流工具，并提供案例分析與顧問咨詢服務，協助塑膠業界能快速開發產品，降低產品與設備開發成本。

就低縮水率非結晶性材料而言，其成品設計壁厚變化大致可控制在 20 %~ 25 % 以內，如此成型壓力、剪切應力、鎖模力皆可獲得大幅度的改善，因此在應不同模具設計、產品設計、塑料材料選擇及注射機臺加工條件設定，均可以在成品未開發模具之前做模流分析評估，可大幅降低因無謂的試模及修模的浪費。

■ 型創科技 / 羅偉航 應用工程師(轉載自繁體版ACMT電子技術月刊No.084)前言本人從事模塑行業以來，利用CAE處理過的案例和接受的技術委托中，比較難判斷的便是外觀缺陷。對于常規的CAE結果只有縫合線和包封是與外觀缺陷直接掛鉤的。而其他的如流痕、印痕等都沒有對應的結果，因此本文將以CAE分析和現場實驗結果來給讀者分享這類外觀缺陷該如何判斷。