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對(duì)于需要利用CAE模流分析技術(shù)的組織或企業(yè)而言，可能不是每個(gè)成員都具備CAE軟件使用的能力；但透過API的整合應(yīng)用，便有機(jī)會(huì)取各家軟件所長，打造一個(gè)最適合自家工作流程的標(biāo)準(zhǔn)化接口，讓Moldex3D的模流分析技術(shù)為每一位成員所用。

對(duì)于需要利用CAE模流分析技術(shù)的組織或企業(yè)而言，可能不是每個(gè)成員都具備CAE軟件使用的能力；但透過API的整合應(yīng)用，便有機(jī)會(huì)取各家軟件所長，打造一個(gè)最適合自家工作流程的標(biāo)準(zhǔn)化接口，讓Moldex3D的模流分析技術(shù)為每一位成員所用。

此案例展示了RAMCAR如何有效利用Moldex3D模流分析軟件，成功驗(yàn)證電池外殼的真正設(shè)計(jì)問題，做出較佳的設(shè)計(jì)決策。

此外，使用者也可以在所選擇的第三方模流軟件頁面中上傳非使用 Moldex3D 軟件的模流分析結(jié)果項(xiàng)目。上傳完成后，點(diǎn)擊 ” 更多 ” 以檢視更多詳細(xì)的分析信息。注意：?Moldex3D分頁提供使用者上傳Moldex3D模流分析項(xiàng)目；而 第三方CAE軟件 分頁則支持第三方模流分析檔案的輸入。?上傳檔案為vtu檔 (模流分析結(jié)果檔)，且目前僅支持讀取ascii format vtu。

?步驟5 下圖左為使用 Moldex3D 進(jìn)行充填分析后，并將纖維配向?qū)Σ牧闲再|(zhì)的影響經(jīng)由 FEA 接口輸出。由于產(chǎn)品中央處受纖維配向與縫合線的影響，材料彈性模數(shù)較低，計(jì)算結(jié)果顯示該區(qū)域應(yīng)力較低；若未考慮模流分析，則計(jì)算結(jié)果如圖右，產(chǎn)品上半部應(yīng)力分布均勻。顯示在未考慮模流分析結(jié)果時(shí)，可能導(dǎo)致應(yīng)力分析結(jié)果判斷錯(cuò)誤。

完成模流分析后，便進(jìn)行實(shí)際試模，以驗(yàn)證Moldex3D分析結(jié)果的準(zhǔn)確度。Moldex3D的分析與實(shí)際驗(yàn)證結(jié)果都顯示，在射出成型制程中，產(chǎn)品的兩狹縫會(huì)造成壓力傳遞困難，造成產(chǎn)品后端有凹痕產(chǎn)生(圖七)。改用模內(nèi)階段式射壓成型(IMMC)制程后，可成功開發(fā)無凹痕的產(chǎn)品(圖八)。

步驟5下圖左為使用Moldex3D進(jìn)行充填分析后，并將纖維配向?qū)Σ牧闲再|(zhì)的影響經(jīng)由FEA接口輸出。由于產(chǎn)品中央處受纖維配向與縫合線的影響，材料彈性模數(shù)較低，計(jì)算結(jié)果顯示該區(qū)域應(yīng)力較低；若未考慮模流分析，則計(jì)算結(jié)果如圖右，產(chǎn)品上半部應(yīng)力分布均勻。顯示在未考慮模流分析結(jié)果時(shí)，可能導(dǎo)致應(yīng)力分析結(jié)果判斷錯(cuò)誤。

產(chǎn)品設(shè)計(jì)與模具設(shè)計(jì)師也已習(xí)慣倚賴模流分析軟件來決定澆口位置、平衡流道設(shè)計(jì)、優(yōu)化水路配置、解決翹曲問題等等。許多公司甚至已著手將模流分析核心嵌入公司內(nèi)部的設(shè)計(jì)導(dǎo)引平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)每件產(chǎn)品均經(jīng)過模流分析自動(dòng)檢驗(yàn)射壓上限、收縮量與翹曲變形量的設(shè)計(jì)品管理想。同時(shí)配合內(nèi)部私有云的計(jì)算機(jī)叢集平行運(yùn)算，大幅縮減計(jì)算時(shí)間，提升反應(yīng)速度。

服務(wù)內(nèi)容? 搜集與分析機(jī)臺(tái)特性及響應(yīng)數(shù)據(jù)? 建構(gòu)機(jī)臺(tái)數(shù)字孿生參數(shù)檔案 (*.MMIP)? 產(chǎn)出機(jī)臺(tái)特性分析專業(yè)報(bào)告機(jī)臺(tái)特性分析能夠幫助甚么了解每臺(tái)機(jī)臺(tái)的特性? 了解機(jī)臺(tái)基本特性與性能? 評(píng)估生產(chǎn)穩(wěn)定性與潛在問題提高模流分析對(duì)實(shí)際成型之仿真度? 模流分析能反應(yīng)出不同機(jī)臺(tái)響應(yīng)行為? 模流分析結(jié)果將更貼近實(shí)際生產(chǎn)狀況提高模流分析成型條件之實(shí)用性

4、結(jié)論4.1使用模流分析軟件，選用合適的物理模型，添加與實(shí)際相符的邊界條件參數(shù)，能夠?qū)χ亓A轉(zhuǎn)澆注的鋁液流動(dòng)和凝固過程進(jìn)行模擬，且模擬結(jié)果與產(chǎn)品實(shí)際狀態(tài)相符，解決了以往只能靠多次試生產(chǎn)來驗(yàn)證工藝方案的可行性問題，提高模具開發(fā)效率；4.2運(yùn)用模流分析軟件能夠?qū)﹁T造工藝方案進(jìn)行模擬驗(yàn)證，提高分析、解決問題的效率；4.3通過對(duì)熱節(jié)部位直接搭接澆口方式，能夠?qū)峁?jié)部位有明顯的補(bǔ)縮效果，對(duì)解決縮孔類缺陷有很好的借鑒意義

目前大部分的模具工廠，礙于人才及預(yù)算的困難，往往無法購置 CAE 模流分析軟件，更不用談操作這套軟件的人員訓(xùn)練了。徐總經(jīng)理體會(huì)到這一點(diǎn)，于 1999 年向科盛科技購入六套 Moldex3D 軟件，從初始的流道設(shè)計(jì)時(shí)間就能為客戶幫上忙，避免之后開模的可能錯(cuò)誤，這就是 CAE 模流分析的特色。目前映通公司共有 10 位操作熟練的模流分析人員，專責(zé)處理客戶的問題，而且已實(shí)際完成 200 多個(gè)案例分析。

CAE模流分析101招 -第28招、塑膠制品開發(fā)流程模流分析切入最佳時(shí)機(jī)篇~【智能制造篇】▎Moldex3D/林秀春 協(xié)理第２8招、【智能制造篇】-產(chǎn)品故事說明成品尺寸：長650，寬450(單位mm) 成品厚度：平均厚度2.0~2.5(mm) 澆道系統(tǒng)：冷澆道，塑膠材料ABS 分析焦點(diǎn)：圖1：除濕機(jī)在開發(fā)時(shí)期的塑件如圖1：為一臺(tái)除濕機(jī)在開發(fā)時(shí)期除考慮要 外觀設(shè)計(jì)機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)

然而，仍有部分的人會(huì)質(zhì)疑投資CAE模流分析軟件的必要性，通常最大的疑問就是：模擬結(jié)果是否可靠?為了找到答案，我們對(duì)照了Moldex3D模流分析與實(shí)際射出件的結(jié)果，用來評(píng)估軟件模擬結(jié)果的準(zhǔn)確度。我們選擇20款較常見的塑件，各有不同的尺寸、材料、澆口設(shè)計(jì)和成型方式，運(yùn)用實(shí)際成型條件至模流分析中。

榮紹希望透過Moldex3D精準(zhǔn)的模擬分析能力，在開模前即完成外觀評(píng)估，提供可視化分析結(jié)果與客戶進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)討論。透過Moldex3D模流分析模擬，在尚未開模前即發(fā)現(xiàn)該產(chǎn)品背部肋條區(qū)域因肉厚較薄，有流動(dòng)遲滯的現(xiàn)象，將容易產(chǎn)生較大的射出壓力，進(jìn)而導(dǎo)致局部短射。在實(shí)際開模射出后，也印證該區(qū)域確實(shí)會(huì)產(chǎn)生局部短射的現(xiàn)象。

原始設(shè)計(jì)- 兩個(gè)澆口的模流分析結(jié)果優(yōu)化設(shè)計(jì)- 三個(gè)澆口的模流分析結(jié)果原始設(shè)計(jì)：縫合線位置(藍(lán)色圓圈處)引起裂痕問題優(yōu)化設(shè)計(jì)：縫合線位置消失且產(chǎn)品件強(qiáng)度獲得改善 透過這個(gè)案例發(fā)現(xiàn)，若沒有將射出成型過程納入結(jié)構(gòu)分析考慮時(shí)(請見以下Case 1)，分析結(jié)果將會(huì)與實(shí)際現(xiàn)場情形有所落差，因此，將射出成型過程的影響納入結(jié)構(gòu)分析考慮是有必要的。

東陽實(shí)業(yè)廠的OEM事業(yè)部參與世界一流車廠的協(xié)同設(shè)計(jì)，自造型階段開始，對(duì)車廠所提供造型與3D數(shù)據(jù)進(jìn)行LAYOUT與制造可行性評(píng)估，提出潛在問題的改善方案，取得客戶認(rèn)可后再進(jìn)行細(xì)部設(shè)計(jì)與模流分析。由于汽車的內(nèi)裝與外裝產(chǎn)品是用車人視覺的焦點(diǎn)，外觀質(zhì)量的好壞非常重要，凹痕(sink mark)、縫合線(weld line)、變形與間隙段差不均等現(xiàn)象，均令客戶無法接受。

二者皆顯示模流分析結(jié)果與實(shí)驗(yàn)結(jié)果相符合結(jié)果京都大學(xué)團(tuán)隊(duì)透過Moldex3D模流分析，清楚觀察到各項(xiàng)制程參數(shù)對(duì)微細(xì)發(fā)泡制程的氣泡形態(tài)和產(chǎn)品密度的影響。經(jīng)比較Moldex3D分析結(jié)果和實(shí)驗(yàn)結(jié)果，兩者十分接近(表一)。這些珍貴的分析數(shù)據(jù)將可進(jìn)一步應(yīng)用在預(yù)測發(fā)泡行為及產(chǎn)品機(jī)械性質(zhì)。

對(duì)于工業(yè)界的使用者而言，模流分析最重要的三個(gè)要素就是：使用便利性、正確性與速度。三維實(shí)體模流分析技術(shù)可以提供許多傳統(tǒng)2.5D模流分析技術(shù)所不能提供的優(yōu)點(diǎn)，例如與CAD的整合、分析正確性、模型最少簡化…等等。然而，三維模流分析在完全不簡化模型的情況下，無可避免增加了許多計(jì)算上的負(fù)擔(dān)，使得計(jì)算時(shí)間增長。

對(duì)于工業(yè)界的使用者而言，模流分析最重要的三個(gè)要素就是：使用便利性、正確性與速度。三維實(shí)體模流分析技術(shù)可以提供許多傳統(tǒng)2.5D模流分析技術(shù)所不能提供的優(yōu)點(diǎn)，例如與CAD的整合、分析正確性、模型最少簡化…等等。然而，三維模流分析在完全不簡化模型的情況下，無可避免增加了許多計(jì)算上的負(fù)擔(dān)，使得計(jì)算時(shí)間增長。

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