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導入網格 因為官方案例已經幫我們劃分好了背景網格和重疊網格，所以我們只需要將網格導入STAR-CCM+中即可，導入后的網格如下圖所示。 兩個旋轉葉輪網格相互重疊區域的細節圖如下圖所示，每個葉輪壁面都劃分了5層邊界層網格。可以看到靠近壁面的4層邊界層厚度隨著葉輪間隙減小而不斷變薄。

首先是計算SMF-28光纖，運行FDE并計算模式，右鍵單擊mode1以添加至全局卡組中，然后再運行FDE用于計算倒錐形波導截面的模式，選擇波導中的mode1，然后單擊特征模式分析窗口下的重疊分析標簽，選擇保存到全局卡組中的光纖模式并計算兩種模式之間的重疊積分。單擊優化位置以計算優化的光纖位置，從而實現最大的模式重疊，此時，兩模式的重疊達到93％，如圖2所示。

其余面位對稱面。

另一種方法是齒面移動法，即將兩側齒面分別繞著旋轉軸向內旋轉，保證嚙合區最小間隙在0.05mm左右。 圖3.齒面移動示意圖 圖4.移動后的嚙合狀態 02 網格劃分方法網格劃分對流場求解很重要，ANSYS提供了多種網格劃分工具，讓我們能夠根據模型特點、求解需求選擇最適合的工具和方法。 圖5.

由于雙網格連接細胞中心，請注意，如果邊緣落在細胞中心和邊界面之間的體積中，則邊緣位置將在雙網格供體之外，并且會發生外推。 D. 減少雙網格供體 如前所述，雙網格不會覆蓋與節點或原始網格相同的體積，并在邊界附近留下空隙。位于此空隙中的邊緣點將找到原始網格供體，但雙網格供體將需要外推，可能導致非單調插值，內插值不受供體成員值的限制。

正側交刀工藝設計要素包括：正側交刀重疊段，側修刃帶和正修刃帶共面；沖壓方向、斜楔方向及方位角需要明確定義；正側交刀重疊段，起點和終點明確交刀段長度；重疊段正修和側修進刀次序，可以文字表述，2D 表達最佳。沖壓工藝內容調整正側交刀不滿足上述四要素，可以分序，從而取消正側交刀。圖6 為某產品正側交刀工藝結構。工藝評審發現正側交刀異常，原工藝結構中OP20 修邊，角部一次修凈。

另一種方法是齒面移動法，即將兩側齒面分別繞著旋轉軸向內旋轉，保證嚙合區最小間隙在0.05mm左右。

(a) 39106節點位置 (b) 39106節點與113448節點相對距離的變化情況圖4.2 鋁合金前防撞梁系統100%重疊剛性墻低速碰撞前端面39106節點情況 圖4.3是鋁合金前防撞梁系統100%重疊剛性墻低速碰撞仿真結束時的塑性應變分布云圖，展示了防撞橫梁發生塑性形變的情況。

端面耦合器的耦合效率可以簡化為多個因素的乘積，起主要作用的是重疊積分部分，可表示為下式：其中， 和 分別為光纖模式電場的復振幅和硅波導端面模式電場的復振幅，A表示模場面積。器件尺寸：考慮到集成密度、制造可行性和封裝難度，器件尺寸是定義端面耦合器優點的另一個重要參數。由于端面耦合器通常由縱向形狀的錐形組成，因此實現緊湊的端面耦合器的主要思想是減小器件長度。

另一種方法是齒面移動法，即將兩側齒面分別繞著旋轉軸向內旋轉，保證嚙合區最小間隙在0.05mm左右。

端面耦合器的耦合效率可以簡化為多個因素的乘積，起主要作用的是重疊積分部分，可表示為下式：其中， 和 分別為光纖模式電場的復振幅和硅波導端面模式電場的復振幅，A表示模場面積。器件尺寸：考慮到集成密度、制造可行性和封裝難度，器件尺寸是定義端面耦合器優點的另一個重要參數。由于端面耦合器通常由縱向形狀的錐形組成，因此實現緊湊的端面耦合器的主要思想是減小器件長度。

筆者對后汽缸下半鑄件進行詳細的工藝性分析，采用ProCAST 鑄造模擬軟件輔助設計和優化鑄造工藝，最終成功地生產出滿足技術要求的后汽缸下半鑄件。 1 后汽缸下半結構與技術要求 后汽缸下半鑄件結構如圖1 所示。汽缸主要由排汽 蝸殼、水平中分面法蘭、排汽口法蘭、軸承座和支撐座構成。鑄件凈重2 060 kg，毛重2 680 kg，材質為ZG20CrMo。

每個實體模型中的表面都根據需要額外的表面網格劃分控制和/或存在硬特征邊緣的區域組裝成面組。當實體模型在流程的下游進行網格劃分時，會在每個面組而不是每個原始曲面上創建單個曲面網格。在圖 2 中，插圖顯示了被子組裝前后的 HL-CRM 表面。 圖 2. HL-CRM 幾何圖形以陰影表示在被子裝配之前（左）和之后（右）的幾何級別上定義的表面網格拓撲。 網格生成 A.

此處，封閉凸輪的兩個重疊區域并未完全被重疊邊界包圍。頂部和底部邊界均為壁面邊界。因此，孔切割算法需要重疊邊界顯示為閉合的方向。

本案例利用Fluent重疊網格與UDF,對NACA0012翼型擺動的氣動特性展開仿真。該案例所用模型為假設模型，僅作計算設置參考。通過此案例后續可以對不同初始迎風角度、不同模型、不同速度等工況展開類似仿真計算。 1 UDF說明 在本研究中采用重疊網格模型對NACA0012翼型俯仰運動進行模擬。

，當這個方框與虛線方框有重疊時該單元被排除在接觸計算之外，例如圖中的TE2單元形成的方框與虛線方框沒有重疊，那么TE2單元參與接觸計算，而TE4單元形成的方框與虛線方框有重疊，那么TE4單元將會被排除在接觸計算之外。

每個實體模型內的表面根據需要額外表面網格劃分控制和/或存在硬特征邊緣的區域組裝成面組。當實體模型在流程的下游進行網格劃分時，會在每個面組而不是每個原始曲面上創建單個曲面網格。圖 2 中的插圖顯示了被子組裝前后的 HL-CRM 表面。 圖 2. HL-CRM 幾何體用陰影表示在面組組裝之前（左）和之后（右）在幾何級別上定義的表面網格拓撲。 網格生成 A.

此處，封閉凸輪的兩個重疊區域并未完全被重疊邊界包圍。頂部和底部邊界均為壁面邊界。因此，孔切割算法需要重疊邊界顯示為閉合的方向。