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1、案例介紹 分離式霍普金森壓桿（Split Hopkinson Pressure Bar, SHPB）主要用于研究材料在高應變率（1e2～1e4?s^?1）下的動態力學行為，如應力-應變關系、應變率效應、溫度效應以及失效模式等。 本案例主要介紹基于ABAQUS韌性金屬材料的SHPB常規仿真建模方法以及波形整形、等效載荷加載等仿真內容。

1 問題介紹 霍普金森拉桿（Split-Hopkinson Tension Bar, SHTB）相比于與傳統的霍普金森壓桿（Split-Hopkinson Pressure Bar, SHPB），兩者的加載方式、應用場景及技術難點存在顯著差異。

二、 設備主要部件組成 霍普金森多功能拉、壓桿設備主要由儲氣裝置、發射與控制操縱系統、桿系與子彈、量測與分析系統、中心支撐部件、組合基礎導軌、主動圍壓部分、單次加載裝置、緩沖裝置和輔助設備等組成。霍普金森多功能拉、壓桿設備是建立在統一高精度基準之下的一套專用試驗設備。其中主要不同于其它設備的特殊部分分述如下： 1.

1 問題介紹 反射式霍普金森拉桿（SHTB）是在常規霍普金森壓桿（SHPB）基礎上改進而來，相比于直接式SHTB，反射式SHTB結構簡單、易于改造，但需要對結果進行必要的數據修正。 本案例將介紹韌性材料的反射式霍普金森拉桿原理及其Abaqus仿真方法。

普金森拉桿原理圖動態剪切試驗復合材料的動態剪切試驗一般是通過對試樣的合理設計，利用霍普金森桿壓桿實現剪切變形，這種裝置與壓桿裝置相似，通過壓縮間接地實現對復合材料的剪切變形，得到復合材料的剪切應變率、應力-應變關系。

1.1.引言autoSHPB_2.2是基于Abaqus開發的分離式霍普金森壓桿（SHPB）全流程自動仿真插件，具備在插件界面設置好參數后，一鍵全流程仿真，無需手動輔助，自動完成幾何-網格-材料-接觸設置-載荷-場輸出-歷史輸出等流程。

表1 GFRP與常見金屬材料的物理性能對比研究材料的沖擊動態性能常用的有落錘沖擊試驗、泰勒沖擊試驗、分離式霍普金森壓桿試驗（Split Hopkinson pressure bar，簡稱SHPB），本文將使用SHPB技術對GFRP的動態性能進行研究，利用二波法對波形數據進行處理，得出材料不同應變率的應力-應變曲線和應變率-時間曲線。

圖4 高速拉伸實驗機動態拉伸實驗在分離式霍普金森桿裝置（見圖 5）上開展。動態拉伸實驗中，采用高強度粘膠將試件粘貼于入射桿和透射桿之間，氣室中的壓縮氣體推動炮管內圓環管，圓環管撞擊入射桿端部的法蘭盤，在入射桿內部產生拉伸應力波。當應力波傳遞到試件時，部分應力波通過試件標距段后向透射桿傳遞，另一部分應力波則以反射波形式沿入射桿傳回。

但熱彈性力學的興起要等到19世紀70年代，1873年Carl Wilhelm Borchardt (1817-1880, 德國數學家) 利用特殊積分求解了溫度任意分布的球體的溫度應力問題，1874年霍普金斯（John Hopkinson，1849-1898，英國物理學家、電氣工程師，他的兒子Bertram Hopkinson發明了著名的霍普金森壓桿）求解了球面問題的溫度應力問題；1905年Leon研究了空心圓柱體中的溫度應力

需要說明的是在不同的應變率范圍，需匹配不同的試驗設備進行力學性能測試，如圖1所示，如準靜態范圍一般通過常規的靜態試驗機，中低應變率范圍則一般通過高速液壓伺服試驗機，而高應變率范圍則一般采用霍普金森桿試驗裝置。

2超濾技術超濾技術始于 1861 年，其過濾粒徑介于微濾和反滲透之間，約5～10 nm，在 0.1～0.5 MPa 的靜壓差推動下截留各種可溶性大分子，如多糖、蛋白質、酶等相對分子質量大于500的大分子及膠體，形成濃縮液，達到溶液的凈化、分離及濃縮目的。 超濾技術的核心部件是超濾膜，其均為不對稱膜，形式有平板式、卷式、管式和中空纖維狀等。

該公司的產品線齊全，有SC系列旋壓圓形毛坯，EN系列收口機、WSC系列鑄造/鍛造旋壓輪轂、ST…RS系列生產卡車輪輻、輪輞鎖面、ST系列強力旋壓高精度空心管件(能旋壓超過10米的工件，管壁厚度減少90%）、FFC系列生產高精度驅動部件（離合器支架、活塞部件、空心軸、轉換器外殼）、PFC系列制造多V型皮帶輪等、KSA系列生產精密封環槽和制動活塞、AFPM系列整合收口和旋壓技術生產桿類部件。

目前，對車載換熱器數值模擬技術的研究主要分為三種，第一種是基于經驗相關性的換熱器理論等效[7]。AYDIN等[8]使用近似公式來擬合換熱器性能指標與結構參數之間的關系。MORTEAN等[9]通過流量與傳熱性能的相關性來預測換熱器性能，但其模擬精度僅為20%左右。經驗相關式的高精度擬合依賴于大量的試驗結果或換熱器的全尺寸數值模擬，由于翅片結構參數和運行條件的不同，不同換熱器的通用性仍然存在問題。

，這無疑會導致整體固有頻率的增加，下面是各模型計算時間和模態頻率對比會發現①施加預緊力+預應力模態分析能夠區別處理壓緊區域和未壓緊區域，而直接模態分析將所有接觸識別為綁定接觸，因此不施加預緊力結果頻率明顯高一些，對于一些典型以局部剛度為主情況，頻率可能偏差很大(第3階相對誤差20%)②預緊力大小在一定程度上會影響后續模態分析的頻率大小(試驗測試理論影響會更大)，但是由于綁定區域面積與預緊力大小關系不大

2超濾技術超濾技術始于 1861 年，其過濾粒徑介于微濾和反滲透之間，約5～10 nm，在 0.1～0.5 MPa 的靜壓差推動下截留各種可溶性大分子，如多糖、蛋白質、酶等相對分子質量大于500的大分子及膠體，形成濃縮液，達到溶液的凈化、分離及濃縮目的。 超濾技術的核心部件是超濾膜，其均為不對稱膜，形式有平板式、卷式、管式和中空纖維狀等。

b、氣缸縮回力理論值：F’=π*（D^2-d^2）*P/4式中：F’一氣缸理論縮回力，N；d一氣缸活塞桿桿徑，mm；氣缸的工作阻力，主要來自于缸內密封件及導向部位的阻力F1和排氣側產生的阻力F2。F2的大小與氣缸的運行速度密切相關。

導 讀 中國石油獨山子石化分公司1000kt/a乙烯裝置裂解氣分離工藝采用林德公司的前脫乙烷前加氫專利技術，裂解氣首先通過壓縮脫出汽油、水等重組分，經裂解氣干燥、預冷后進入脫乙烷塔，分離出的C3+組分送入熱分離單元進行分離，分離出的C2-組分在列管式反應器中進行加氫脫炔，加氫后的碳二及輕組分進入深冷系統進一步分離出氫氣及甲烷并得到碳二組分