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3.3 新增旋轉成形雙區域算法 對于旋轉成形如旋壓、旋鉚、擺碾、滾齒等工藝，早期版本采用lagrange算法存在速度較慢，網格發生大畸變從而引起多次網格重劃分，造成較多的計算時長。在一些旋轉成形計算中，V12開始采用ALE算法，大大降低了計算時間。

為了保證足夠的加熱溫度，淬火窗口跟感應線圈的距離不要離得太近。

圖3 鍛件正式模鍛工藝方案模鍛工藝模擬分析模鍛工藝方案模擬分析采用DEFORM有限元模擬分析軟件進行模鍛成形過程模擬分析。首先對所述的模鍛工藝建立鍛件成形的有限元模型上模、下模和坯料。

從缺口流量最大值來看，USBR模型的模擬結果明顯過于夸大，幾乎在上端外包了其他曲線；Verheij（2002）流量過程上升太慢，沒模擬出缺口最大流量。圖6：各經驗公式模擬結果，與實測值的流量過程對比如圖7，從缺口寬度的模擬中，會發現Verheij公式和Verheij改進型公式計算出的缺口寬度都遠小于實測值。

以不同的加載速率運行多個模擬： 按照從最快加載速率到最慢加載速率的順序運行一系列模擬。如您所知，加載速率越慢，分析時間就越長。檢查結果（變形的形狀、應力、應變和能量），以了解在更改 Abaqus 載荷率時改變模型的影響。

以不同的加載速率運行多個模擬： 按照從最快加載速率到最慢加載速率的順序運行一系列模擬。如您所知，加載速率越慢，分析時間就越長。檢查結果（變形的形狀、應力、應變和能量），以了解在更改 Abaqus 載荷率時改變模型的影響。

這個處理很有啟發性：它不是直接追蹤每一根真實位錯，那樣計算量太大；但它也不是完全經驗化地加一個強化項，而是在連續體模擬和位錯物理之間做了一個折中。作者的模型概念圖：積分流程圖：從結果來看，作者的模型能夠再現單個位錯塞積問題中的位錯密度分布；在二維和三維規則晶粒陣列中，也能預測出與實驗同量級的 Hall–Petch 斜率。

重劃分 Remeshing + 狀態變量映射（最通用） 當網格畸變到閾值，換一張“干凈網格”，把舊網格的歷史狀態（取向、硬化、位錯密度等）映射到新網格繼續算——這是很多晶體塑性/微觀模擬里最常用的工程化路線。

不過呢，這軟件仿真速度有點慢。但它精度高，要是做那種有復雜數字控制和邏輯功能的電源系統仿真，選它就對了。 Pspice： 這是美國加州大學弄出來的電路分析仿真軟件，能模擬各種電源電路。它界面看著很直觀，用戶還能自己建元器件和元器件庫。仿真結果精度也比較高，就是速度太慢了，而且專門針對電源的分析工具不算多。

螺桿轉速太快會造成料溫偏離加熱片溫度太多；轉速太慢會則會增加計量時間，降低生產效率。由圖一可看出，當螺桿轉速越快，中心處的溫度越高；而兩側則維持在加熱片的溫度，造成熔膠溫度不均勻的情形。在提升轉速以降低計量時間時，需要注意隨之而來的溫升對塑料的影響。

螺桿轉速太快會造成料溫偏離加熱片溫度太多；轉速太慢會則會增加計量時間，降低生產效率。由圖一可看出，當螺桿轉速越快，中心處的溫度越高；而兩側則維持在加熱片的溫度，造成熔膠溫度不均勻的情形。在提升轉速以降低計量時間時，需要注意隨之而來的溫升對塑料的影響。

• 非收斂性可能表明c太小或損傷參數太大。 參考文獻 Chalioris, C. E., Favvata, M. J., & Karayannis, C. G. (2008). Reinforced concrete beam-column joints with crossed inclined bars under cyclic deformations.

由于注射進模腔的熔體冷卻不均勻，先冷卻的部分表面變硬，導致內部產生氣泡，冷卻慢的熔體在氣泡方向收縮，形成了凹痕。因為棋子體積較小，用凹痕位移能較好地表示制品的外觀質量。從模擬結果可以看出，此成型條件下的制品外觀質量較差，凹痕位移達到0.263 mm，表面缺陷肉眼可見。這是由于棋子是實心結構，保壓壓力不足導致材料發生冷縮，從而制品表面凹痕位移較大。

如此一來，第二組噴嘴的熔膠波前也不會比第一組超過太多，也不會造成塑料回流、造成局部密度過高和澆口另一側塑料再次熔融等問題。改良設計后，仿真結果顯示整個產品的等位面已變得均勻(圖五)。

需要控制污水在池內的流動速度：流速太快，雜質會被沖走；流速太慢，處理效率太低。而流體力學中的 “層流與湍流” 理論，正是指導沉淀池設計的核心，能讓污水凈化效率提升 30%。為什么我們總忽略它？因為它太 “低調”看到這里，你可能會問：既然流體力學這么重要，為什么平時很少感受到它的存在？其實原因很簡單 —— 它總是 “隱形” 在其他事物背后。

前處理→求解→后處理，1個視頻，用“物品接觸穿透模擬分析”案例，帶您從0開啟全流程高性能仿真云端實戰！視頻教程 仿真項目需要多個人共同參與，但工作成果無法實時共享，難以協同討論？ 個人工作站上進行大規模問題的仿真，時間以周計，實在太慢？

如上所述，模擬幾乎與實時一樣快，但仍然太慢無法直接控制玻璃熔爐。為了直接控制熔爐，通過對數字孿生執行一系列測試，從 CFD 模型創建了一個更快的模型。這種方法對熔爐是安全的，不會影響產品質量，并且會產生沒有來自未知干擾的信息的控制模型。 圖 8. 使用詳細的熔爐模擬生成快速準確的控制模型。

支架的冷卻速度應加以控制，因為冷卻速度太慢對制造過程效率不高，而冷卻速度太快會增加支架的脆性，導致熱誘發應力和裂紋。在本次模擬中，我們模擬了退火支架從 400°C 到室溫（20°C）的淬火過程。冷卻方式有兩種比較：水淬火和強制風冷。這兩種冷卻方式的區別在于對流速度。