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熔融的硅液逐漸發生相變，從液態變為固態，等到所有硅料變為固體后開爐取料。本模型解決的是多晶鑄錠爐內的多晶硅定向凝固現象，抽象為物理問題就是考慮馬蘭戈尼效應的固液相變問題。關鍵詞：固液相變、定向凝固、馬蘭戈尼效應、流體流動、相界面、表面對表面的熱輻射1、模型幾何從內到外依次為硅液、石英坩堝、石墨臺、加熱器、保溫筒、爐壁。

有報道稱，采用固-液相變材料(PCMs)作為TIMs，即相變TIMs (PCTIMs)，其在吸收電子元件產生的熱量后由固態變為液態，硬度顯著降低，從而降低熱阻。此外，PCTIMs在吸熱前為固態，具有易于安裝的優點。然而，目前的PCTIMs通常存在兩個缺點，液體PCM泄漏和導熱系數低。

（F）ORION導體和Li(DME)TFSI溶劑化物結晶固態的粉末X射線衍射（PXRD）圖案。 為了從相變的角度更深入地了解ORION導體的熱特性，在-80°至90°C的溫度范圍內進行了差示掃描量熱法（DSC）（圖1D和1E）。Li(DME)TFSI的熔點約為62°C。

材料的三相點是溫度和壓力條件的組合，在這些條件下，材料可以同時以固態、液態和氣態存在。水在4.58 Torr 時具有0.01°C的三相點，如下圖所示。升華點是指材料以固體和蒸汽形式存在的溫度和壓力。臨界點是沒有任何壓力會導致蒸汽液化的溫度。當分子移動得如此之快，以至于內部內聚力不足以形成表面時，就會發生這種情況。當物體吸收能量時，物體將顯示出由物體比熱定義的溫度升高。

1.研究背景 相變材料具有在一定溫度范圍內改變其物理狀態的能力。以固－液相變為例，在加熱到熔化溫度時，就產生從固態到液態的相變，熔化的過程中，相變材料吸收并儲存大量的潛熱；當相變材料冷卻時，儲存的熱量在一定的溫度范圍內要散發到環境中去，進行從液態到固態的逆相變。在這兩種相變過程中，所儲存或釋放的能量稱為相變潛熱。

相變材料(PCMs)可以通過改變自身的物理狀態來儲存或釋放熱能，并在一定時間內保持溫度恒定，它們已被用作電池熱管理或熱失控抑制的有效工具。然而，PCM熱管理不可避免的問題是它的泄漏問題。為了解決這一問題，提出了多種制備形狀穩定的復合相變材料的方法。然而，這些復合PCM在固態下通常是剛性的，不能很好地貼合在熱器件表面，增加了界面熱阻和安裝難度。

相變材料（PCM）多年來一直用于許多領域，包括電子和建筑中的儲能和熱管理。通常，基于 PCM 的 TIM 由基質和熱填料組成。在相變溫度下，PCM基體會從固態轉變為液態，吸收熱能并充分潤濕粗糙表面以減少接觸熱阻，因此，開發出具有優異的熱導率以及柔性的導熱復合相變材料對于電子器件的進一步發展有著重要作用。

通過對循環后的LCO進行的結構分析發現，未包覆的LCO在循環后表面出現了一組不同的晶格條紋，晶面間距為0.2472 nm和0.2137 nm，分別對應CoO的（111）和（200）晶面，這表明循環后的LCO表面發生了明顯的結構相變，而這一結構上的變化導致了LCO性能衰減和LCO/PEO-LiTFSI/Li電池的失效。

圖3 彈熱制冷冰箱結構及運行原理固態制冷劑的性能鎳鈦絲在應力驅動下的溫度變化是保證彈熱制冷冰箱性能的關鍵。實驗結果表明，鎳鈦絲在加載速率達到0.04 s-1以上時，相變過程的溫變不再提升。鎳鈦絲在完全相變（應變達到8%以上）時的絕熱溫升可以達到9.6℃，絕熱溫降可以達到8.8℃（圖4A）。

（1）相變潛熱的處理焊接過程的相變問題可以分為兩類，分別為固態相變和固-液-固相變。所謂的固態相變是金屬材料組織的轉變，而固-液-固相變則是固體材料遇高溫后熔化，最后冷卻凝固。在這個過程中會有相變潛熱產生，而在進行溫度場分析時，相變潛熱也是一個重要的因素。（2）單元生死技術的應用焊接其實就是焊縫逐漸形成的過程，在此過程中需要向焊縫中添加某些材料，這樣焊縫才能逐漸形成。

2、考慮固態相變（SSPT）和軟化效應（SE）在焊接過程中，材料的微觀結構會發生復雜的相變，如奧氏體向貝氏體和馬氏體的轉變。這些相變不僅影響材料的力學性能，還會對殘余應力的形成產生重要影響。Marc軟件通過引入相變動力學模型（如JMAK模型和K-M模型），能夠準確模擬相變過程及其對殘余應力的影響。

2、考慮固態相變（SSPT）和軟化效應（SE） 在焊接過程中，材料的微觀結構會發生復雜的相變，如奧氏體向貝氏體和馬氏體的轉變。這些相變不僅影響材料的力學性能，還會對殘余應力的形成產生重要影響。Marc軟件通過引入相變動力學模型（如JMAK模型和K-M模型），能夠準確模擬相變過程及其對殘余應力的影響。

</p><p><br></p><p>有機復合相變材料，指由相變材料與載體物質相結合形成的可保持固態形狀的相變材料。相變材料的組成有2 種材料：工作介質（相變材料）和載體物質。相變材料負責相變吸熱放熱，載體物質負責保持形態和力學性能。</p><p>復合相變材料的主要類型包括：導熱增強型復合相變材料、共混型復合相變材料、微膠囊型復合相變材料、納米復合型復合相變材料。

其中彈熱制冷是利用形狀記憶合金在單軸應力作用下發生可逆相變，并利用該相變潛熱制冷的新型固態制冷技術。與傳統蒸氣壓縮制冷相比，彈熱制冷具有零溫室氣體排放、高體積能量密度、易于回收利用等突出優勢。

三是固態相變，部分金屬材料在冷卻過程中會發生固態相變，產生附加應變，使沉積零件內殘余應力發生松弛，乃至反向現象。對于金屬增材制造，每層材料的循環加熱-冷卻（熱）、各層之間的變形約束（力）是影響殘余應力的最主要因素，因此對零件進行逐層的熱-力耦合模擬是求解材料力學行為最直接的方式。

84、慣習面固態相變時，新相往往在母相的一定晶面開始形成，這個晶面稱為慣習面。85、索氏體中溫段珠光體轉變產物，由片狀鐵素體滲碳體組成，層片間距較小，片層較薄。86、珠光體鐵碳合金共析轉變的產物，是共析鐵素體和共析滲碳體的層片狀混合物。87、萊氏體鐵碳相圖共晶轉變的產物，是共晶奧氏體和共晶滲碳體的機械混合物。

熔化介紹：熔化是指由固態到液態的相轉變，即晶體從固態的長程有序轉變為液態的長程無序結構的過程，也是材料科學研究中的一個重要相變過程。人們對固體熔化展開了大量深入研究，提出了不同的熔化模型，對熔化的認識也不斷提高。研究熔化的主要方法包括實驗方法和理論方法。

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導讀：傳統的金屬3D打印技術多是采用高能束將材料熔化后完成冶金結合，由于熔化過程涉及固液相變，導致材料在打印中難免產生缺陷。MELD制造公司推出的攪拌摩擦沉積3D打印技術則另辟蹊徑，開發出了一種不使用高能熱源，也不需要保護氣氛的新型攪拌摩擦沉積增材制造技術，且擁有十倍于粉末床熔融技術的成形速度。

當孔隙率設置為0，那就不存在流動現象，就相當于固態；而融化區域需要流動則設置一定的孔隙率，使液體融化流動現象較全液態有所區別。