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類似孔洞的發生，會影響焊縫的表面質量研究目標：希望了解該鈕扣型孔洞產生的原因研究重點：利用FLOW-3D模擬不同條件下鈕扣孔的形成通過CFD模擬，觀察了送絲和激光束擺動激光焊接中的鈕扣孔現象，得出以下結論： 紐扣孔在加工過程中持續產生 穩定的鈕扣孔會減少熔池的運動

閥和排氣模型的改進在 FLOW-3D CAST 中，閥和排氣模型（Valves & air vent）用于模擬鑄件系統中的排氣結構，對于消除鑄件缺陷至關重要。借助改進后的排氣模型，用戶現在可以通過設定允許從閥和排氣位置排出的金屬體積，更準確地預測缺陷的最終位置，從而提升鑄件質量和可靠性。

五、結論利用FLOW-3D CAST的數值模擬，完成了新的澆注系統設計。新的澆注系統減少了78%的卷氣量，并且在開發實驗中確認可大幅減少氧化夾渣缺陷。目前這套新的設計方式已經廣泛的使用于通用汽車的澆注工藝中。

展會現場，FLOW-3D 中國通過LED大屏分享鑄造仿真應用案例，展現 FLOW-3D CAST 全鑄造工藝過程建模、直觀的模具溫度顯示、準確細膩的流態、可靠的應力及變形分析等技術優勢，為鑄造行業用戶提供完整和全方位的解決方案，有效輔助優化工藝和減少缺陷。

奧托立夫（上海）汽車安全系統研發有限公司 李艷華博士以《AM50A鎂合金方向盤骨架扭矩試驗微裂紋缺陷機理及 FLOW-3D 仿真優化研究》為題作報告 華域皮爾博格有色零部件有限公司 劉緒周先生以《FLOW-3D 虛擬試模結果分享》為題作報告 臺灣海洋大學、臺灣模具研發暨試作中心壓鑄場域 莊水旺教授以《虛擬壓鑄在模具開發扮演的關鍵角色

展會現場，FLOW-3D 中國重點展出面向增材制造的工藝優化仿真應用案例，直觀呈現 FLOW-3D AM 在分析和預測多種增材制造工藝的能力。憑借強大的建模功能、軟件可有效輔助優化工藝和減少缺陷，充分彰顯技術領先優勢。FLOW-3D 中國與國內外業界同仁友好交流，共同探討增材制造工藝的前沿應用。

FLOW-3D CAST 縮松（Micro-porosity）分析結果FLOW-3D CAST 縮松模擬結果對比

流動分析 FlowMoldex3D Flow(流動分析)可仿真實體熔膠在流動過程中巨觀及微觀的特性，如噴泉流、慣性效應、重力效應等。Moldex3D Flow的強大性能可幫助用戶了解并可視化熔膠流動過程，精確定位縫合線位置，并檢測短射、包封等潛在缺陷，進而評估優化產品、模具設計與制程條件。

FLOW-3D CAST 為各種金屬鑄造工藝提供了完整的流場和熱力學場全方位解決方案，特別在一體化壓鑄與半固態成型方面展現出卓越優勢。FLOW-3D CAST 提供詳細的鑄件填充及凝固和模具熱平衡信息，并追蹤工藝過程中各種缺陷，如縮孔、縮松、表面夾渣、卷氣、困氣、沖砂、冷隔、澆不足、機械性能、熱應力和變形等，也可以分析砂型及金屬型溫度分布和其他特殊功能。

，以《FLOW-3D 在奧托立夫鎂合金方向盤骨架多種缺陷預測上的成功應用》為題作報告 江蘇凱斯福輕合金有限公司孫晶瑩博士，以《基于FLOW-3D CAST薄壁汽車零部件低壓鑄造應用》為題作報告 FLOW-3D 中國郝平先生，以《通過仿真揭開一體式大型鑄件的神秘面紗》為題作報告 舍弗勒（中國

流動分析 FlowMoldex3D Flow(流動分析)可仿真實體熔膠在流動過程中巨觀及微觀的特性，如噴泉流、慣性效應、重力效應等。Moldex3D Flow的強大性能可幫助用戶了解并可視化熔膠流動過程，精確定位縫合線位置，并檢測短射、包封等潛在缺陷，進而評估優化產品、模具設計與制程條件。

1.東北大學材料科學與工程學院；2.華晨寶馬汽車有限公司摘要使用FLOW-3D軟件對3種不同結構的鑄件進行低壓鑄造充型過程模擬，分析了增壓速度和鑄件結構對充型過程中卷氣量的影響。由模擬結果分別選擇卷氣最嚴重和充型最平穩的兩種結構來進行生產試做，并對其進行了拉伸試驗研究，分析了卷氣含量對力學性能的影響。

流動分析 FlowMoldex3D Flow(流動分析)可仿真實體熔膠在流動過程中巨觀及微觀的特性，如噴泉流、慣性效應、重力效應等。Moldex3D Flow的強大性能可幫助用戶了解并可視化熔膠流動過程，精確定位縫合線位置，并檢測短射、包封等潛在缺陷，進而評估優化產品、模具設計與制程條件。

研究結論 舊有的澆注系統經過仿真軟件（FLOW-3D CAST）的驗證，以及采用 X-ray video 進行拍攝，判斷出可能發生鑄件缺陷的原因。 分析顯示問題的發生，可能在于澆注過程中，有部分金屬液提前進入模具并且提早凝固，后來進入型腔的金屬液溫度不足以熔化該區域，導致該位置發生鑄件缺陷。 實時 X-ray 系統也觀察到相同的狀況。

-能力：解決充填相關問題，例如：?短射 (不完全填充)?縫合線(weld line)?包封(air-trap)?流動問題(flow problems)?燃燒表面缺陷(burning surface defects)?流道/流量平衡(runner/flow balance)-分析結果(Result analysis): 分析結果可以藉由控制項目工作區(Project

-能力：解決充填相關問題，例如：?短射(short-shot) (不完全填充)?縫合線(weld line)?包封(air-trap)?流動問題(flow problems)?燃燒表面缺陷(burning surface defects)?流道/流量平衡(runner/flow balance)-分析結果(Result analysis): 分析結果可以藉由控制項目工作區

Moldex3D 提供真實穩定的三維解決方案，能縮短產品設計時程和節省制造成本。產品設計或開發者可以在產品設計初期即發現潛在缺陷。 Moldex3D 模擬工具提供不同方案來降低產品變異以及優化生產制程。Moldex3D 全程模擬將制程巨細靡遺一一剖析，引導用戶全盤深入了解產品和設計驗證過程。高精準模擬可大幅提升制程經濟效益和產品競爭力，開創更臻至善的產品生命周期管理。

-3D進行充型及凝固的模擬，通過卷氣、氧化物、縮孔…等缺陷判斷來進行優化。

Moldex3D 提供真實穩定的三維解決方案，能縮短產品設計時程和節省制造成本。產品設計或開發者可以在產品設計初期即發現潛在缺陷。 Moldex3D 模擬工具提供不同方案來降低產品變異以及優化生產制程。Moldex3D 全程模擬將制程巨細靡遺一一剖析，引導用戶全盤深入了解產品和設計驗證過程。高精準模擬可大幅提升制程經濟效益和產品競爭力，開創更臻至善的產品生命周期管理。

溢流區是鏈接產品的一個區域，用于預防氣體／水輔助射出成型制程中的潛在缺陷。其一樣可以在屬性中設置。 在Moldex3D Mesh產生網格1. 在網格上，氣體與流體的入口與出口ID設定：當輸出氣體／水輔助射出成型的網格時，選擇不同入口的群組ID以辨識流體入口與熔膠入口。 2.