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此外部分高端型號（如帶有OLED顯示屏的mini CORI-FLOW系列）甚至支持本地簡易數(shù)據(jù)顯示，雖不直接繪圖，但可實時查看數(shù)值波動，結合外部系統(tǒng)即可構建完整的流量監(jiān)控閉環(huán)。

如下左圖所示，有許多折疊部分功能（以藍色突出顯示）可用于調整放樣。例如，指定放樣的方向。在這個示例中，我們不使用折疊部分的功能。 “放樣”操作的“設置”窗口（左），顯示輸入輪廓對象，這是本示例中唯一使用的輸入。右圖是放樣生成的頭部實體。 面分割 從閉合的連續(xù)輪廓曲線放樣的表面或實體對象具有至少兩個接縫，這些接縫穿過輪廓曲線的頂點，從而創(chuàng)建了兩個面分割。

大多數(shù)顯示都由幾個光學組件組成，其中光源照明顯示是最重要的組件。所有的顯示都需要一個機械裝置來發(fā)送這個光穿過或不通過一個創(chuàng)建的文本或圖形以便于顯示信息。為控制光輸出，會用到一個或幾個光學儀器來控制所期望的顯示信息的角和位置。對這種類型的應用，F(xiàn)RED已經(jīng)證實了相比傳統(tǒng)成型方法它可以節(jié)省30-50%的時間和成本。

其中凸輪運動曲線直接顯示了系統(tǒng)變焦組和補償組的運動曲線形狀，還可從圖上讀出曲線各點的坐標值；凸輪升角曲線是根據(jù)設計出的凸輪運動曲線計算出的曲線上各點的斜率只值，從中分析凸輪曲線運動陡度，陡度過大就容易造成運動的卡滯，影響使用效果；焦距變化曲線顯示了系統(tǒng)焦距隨凸輪轉動的變化關系，因為有些對系統(tǒng)焦距變化要求嚴格控制幷需要便于讀取的系統(tǒng)，就必須在凸輪設計時控制焦距變化曲線。

如果選擇“復合曲線軌跡”，界面上除顯示運動曲線方程系數(shù)的表格框外，還顯示“結合點位置”系數(shù)，以便根據(jù)需要選擇合適直線與曲線結合點的位置，無論選擇以上哪種，都還可以利用拉桿條之間控制凸輪運動曲線或運動速率軌跡曲線。也可以先預設初步曲線方程系數(shù)，然后通過拉桿條調整。在選擇“曲線運動軌跡”后，按“確定”鍵出現(xiàn)圖3界面。

其中凸輪運動曲線直接顯示了系統(tǒng)變焦組和補償組的運動曲線形狀，還可從圖上讀出曲線各點的坐標值；凸輪升角曲線是根據(jù)設計出的凸輪運動曲線計算出的曲線上各點的斜率只值，從中分析凸輪曲線運動陡度，陡度過大就容易造成運動的卡滯，影響使用效果；焦距變化曲線顯示了系統(tǒng)焦距隨凸輪轉動的變化關系，因為有些對系統(tǒng)焦距變化要求嚴格控制幷需要便于讀取的系統(tǒng)，就必須在凸輪設計時控制焦距變化曲線。

從上述曲線可以看出此時在長焦處補償組運動速率已達72°,不可能平滑運轉，此時必重新優(yōu)化凸輪曲線，確保凸輪順利運轉。在優(yōu)化時首先返回設計界面初始狀態(tài)，如圖2，選擇“曲線運動軌跡”或“復合曲線軌跡”。

4.設置分析步Dynamic,Explicit，時間設置為5s，以每秒1mm的速度進行壓縮模擬，開啟質量縮放為1e-5，歷程輸出勾選位移和力，以便輸出力-位移曲線，然后計算相應的應力-應變曲線。5.設置相互作用-切向行為和法向行為，摩擦系數(shù)為0.3，設置通用接觸。以下部分為付費部分

如果選擇“復合曲線軌跡”，界面上除顯示運動曲線方程系數(shù)的表格框外，還顯示“結合點位置”系數(shù)，以便根據(jù)需要選擇合適直線與曲線結合點的位置，無論選擇以上哪種，都還可以利用拉桿條之間控制凸輪運動曲線或運動速率軌跡曲線。也可以先預設初步曲線方程系數(shù)，然后通過拉桿條調整。在選擇“曲線運動軌跡”后，按“確定”鍵出現(xiàn)圖3界面。

其中凸輪運動曲線直接顯示了系統(tǒng)變焦組和補償組的運動曲線形狀，還可從圖上讀出曲線各點的坐標值；凸輪升角曲線是根據(jù)設計出的凸輪運動曲線計算出的曲線上各點的斜率只值，從中分析凸輪曲線運動陡度，陡度過大就容易造成運動的卡滯，影響使用效果；焦距變化曲線顯示了系統(tǒng)焦距隨凸輪轉動的變化關系，因為有些對系統(tǒng)焦距變化要求嚴格控制幷需要便于讀取的系統(tǒng)，就必須在凸輪設計時控制焦距變化曲線。

其中凸輪運動曲線直接顯示了系統(tǒng)變焦組和補償組的運動曲線形狀，還可從圖上讀出曲線各點的坐標值；凸輪升角曲線是根據(jù)設計出的凸輪運動曲線計算出的曲線上各點的斜率只值，從中分析凸輪曲線運動陡度，陡度過大就容易造成運動的卡滯，影響使用效果；焦距變化曲線顯示了系統(tǒng)焦距隨凸輪轉動的變化關系，因為有些對系統(tǒng)焦距變化要求嚴格控制幷需要便于讀取的系統(tǒng)，就必須在凸輪設計時控制焦距變化曲線。

其中凸輪運動曲線直接顯示了系統(tǒng)變焦組和補償組的運動曲線形狀，還可從圖上讀出曲線各點的坐標值；凸輪升角曲線是根據(jù)設計出的凸輪運動曲線計算出的曲線上各點的斜率只值，從中分析凸輪曲線運動陡度，陡度過大就容易造成運動的卡滯，影響使用效果；焦距變化曲線顯示了系統(tǒng)焦距隨凸輪轉動的變化關系，因為有些對系統(tǒng)焦距變化要求嚴格控制幷需要便于讀取的系統(tǒng)，就必須在凸輪設計時控制焦距變化曲線。

?動畫工具欄(Animation Tools)動畫工具欄(Animation tools)支持以下結果顯示：?流動波前時間 (Melt Front Time)?XY 曲線( XY Curve)百分比(Percentage)調整數(shù)值可以改變充填結果的流動波前時間顯示。

圖1: 金屬材料的應力- 應變曲線圖圖1。顯示為金屬材料典型的應力- 應變曲線圖，在此曲線上包含著一段線性比例關系的區(qū)域，此區(qū)域的材料行為符合所謂的虎克定律(Hook’sLaw) 彈性行為。

：」控制節(jié)點的顯示間距，可以用于粗略估計曲線中點的數(shù)量「節(jié)點大?。骸箍刂乒?jié)點的顯示大小，可以設置為0「動畫增量步：」 控制繪制時曲線上點增加的數(shù)量「線寬：」即控制線的寬度「播放速度：」調節(jié)動畫的播放速度「顯示坐標軸：」是否顯示坐標軸，即圖中的十字線「每幀間隔：」控制輸出GIF的速度，單位為毫秒「圖片質量：」可選默認、Bit4、Bit8和灰度「滯回環(huán)信息：」力峰值點

修正后真實應力-應變曲線如圖5 所示。圖5 1050℃應力-應變曲線(按截面積A 變化) 修正后的應力-應變曲線顯示，在試樣頸縮開始后初始階段，應力值會隨著應變的增加而增加。因為頸縮階段，試樣的塑性變形由均勻變形轉變?yōu)榧兴苄宰冃坞A段，雖然夾頭的速度不變，但是集中變形部位的變形速率是隨長度的增大而增加，導致變形抗力增加。

如果曲線不足或不符合，則將不會創(chuàng)建面，而在底部會顯示錯誤訊息。 -萃取面 (Extract Face)：獲得面的信息或從復曲面中分割模型。單擊圖標并在對話框顯示時選擇目標復曲面，選擇面并按下 Enter 鍵以萃取它們。 ?用戶可以切換到 邊界模式(Bound mode)，例如在有很多面的情況，選擇邊界將所有的面分成不同的群組。

模型結果下圖顯示了測試條在四個不同時間的流動曲線。我們可以看到，最初，樣本前端沿著測試條的中部進一步延伸到測試條中，形成一個略微呈拋物線的曲線。拋物線曲線是由于樣品孔處于測試條的中間位置。然而，5 秒鐘后，當樣品溶液流動已經(jīng)達到連接板的三分之一時，流動曲線是平坦的。樣本在 3 秒鐘后已經(jīng)到達第一個結合區(qū)域。

功能區(qū)部分中的導入曲線數(shù)據(jù)按鈕對話框。 在曲線分析部分中，每次修改或從文件導入數(shù)據(jù)時，都會自動分析曲線數(shù)據(jù)。曲線分析包括三個條件，導入的數(shù)據(jù)必須滿足這些條件：曲線必須包含值(0，0)；曲線必須是嚴格單調的;曲線必須是非負的。如果不滿足這些條件中的任何一個，請修改表中的值來糾正這個問題。零場處的線性化滲透率(H = 0 處的曲線斜率)也會被計算并顯示。