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進階分析Moldex3D超越傳統模擬，結合先進的分析功能，讓用戶更深入地了解塑料注射成型工藝和新應用的復雜行為。Moldex3D仿真從填充前到整個制造過程并導入材料科學特性分析，使工程師能夠優化設計，排除潛在問題，并提高整體零件質量。憑借逼真的注塑功能，強大的材料背景和先進的模擬，我們可以為您解決新領域應用中的問題！

以Moldex3D為例，只需要在窗口中填入螺桿的各項尺寸，軟件即可自動完成仿真所需的模型。簡化后的模型每次分析約在三分鐘以內，可以快速提供數據做為成型參考。 圖三 螺桿參數設定 結果判讀 Moldex3D會呈現出螺桿各個位置的結果。以圖四為例，呈現的是各個不同截面下，從螺桿表面到料管表面的溫度分布。

以Moldex3D為例，只需要在窗口中填入螺桿的各項尺寸，軟件即可自動完成仿真所需的模型。簡化后的模型每次分析約在三分鐘以內，可以快速提供數據做為成型參考。圖三 螺桿參數設定結果判讀Moldex3D會呈現出螺桿各個位置的結果。以圖四為例，呈現的是各個不同截面下，從螺桿表面到料管表面的溫度分布。我們最關心的通常是最后的料溫，從圖中可看到此處的最高溫度比加熱片約高出2℃。

效益Moldex3D 模流分析及熱澆道的結合，能讓大型模具在開模時效率更佳，大幅降低修模和試模的成本，并獲得質量良好的產品。在總經理-徐正立先生所帶領下的映通公司，不只為華人地區首先取得 ISO9002 認證的熱澆道廠商，并榮獲第十屆臺灣精品獎殊榮，從模具設計、規劃到試模，以及后續的售后服務，已贏得諸多掌聲的肯定。

臺科大學生利用實驗室原有之隱形眼鏡模具，導入Moldex3D模流軟件，藉由專家分析模塊的實驗設計法(DOE)，判別最佳成型參數，以此進行設計變更，成功改善產品翹曲變形問題。 圖一 隱形眼鏡殼模之基弧與前弧挑戰 尺寸收縮變形與翹曲解決方案利用Moldex3D 專家分析模塊找出最佳成型參數，改善產品收縮變形。

同時也希望能藉此縮短成型周期，將產品平整度控制在可接受范圍內，減少修模和抽樣成本、打樣成本。LMT使用Moldex3D eDesign建造兩個不同模穴的組件網格；其中較小的組件是LED板座，較大的組件則是光源反射板。LMT并透過Moldex3D流動波前分析來偵測流動不平衡情形，以及預測鎖模力、最長冷卻時間、無謂的多余水路設計及Y軸位移等。

( 如圖5~圖8 ) Tokyo Seiki 繼續投資 Moldex3D 自從搭配模流分析軟體 Moldex3D 輔助模具設計後，試模的次數皆可以控制在三次以內，以有效為客戶解決問題。Mr. VC Chong 說：「平均來說，我每週必須投入 2-3 天時間進行分析，以確保經驗不足的設計方案可以順利生產；因此我讓電腦晚上執行分析，白天再來驗證結果。

Moldex3D 提早發現原始設計缺陷 使用 Moldex3D 的優勢，即是在未成品階段就能透過虛擬分析發現設計缺陷，進而減少試模次數。第一組模流分析為原始的注射，四點進澆。在此案例中，藉由 Moldex3D 動態的流動波前圖，我們發現四主要問題：滯留現象、鎖模力大、壓力值偏高、與 Z 軸翹曲變形嚴重。

仿真過程中，用戶可以查閱水管的熱負載量值，比對模溫機規格書內的冷卻與加熱能力，只要模溫機冷卻能力大于仿真水管的熱負載量值，或是模溫機加熱能力大于仿真水管的負數熱負載值，就可以視為符合需求。Moldex3D提供查閱功能，用戶可在CSV檔取得整理過后的需求信息(圖六)。模擬技術可為使用者提供一定的參考值，在實務上評估模溫機有很大的幫助。圖六 Moldex3D水管壓力、流量及冷卻能力需求

縫合線區域強度 (Weld-line Strength) 縫合線或結合線是在充模過程中，分離的流動波前在同一位置相遇時形成的。縫合線看起來像是塑料塑件外觀的裂縫，其區域的局部機械強度可能會明顯降低。由于在縫合線區域的機械強度有可能會大幅減弱，因此可能是結構分析中最重要的問題之一。透過 Moldex3D FEA接口模塊可將塑件的幾何和縫合線的強度結果，輸出至應力分析求解器。

Moldex3D Cool基于真實3D技術，準確分析模具系統溫度、冷卻水路布局效果和所需冷卻時間的高效設計工具，幫助檢測模具冷卻系統可能存在的缺陷，例如冷卻不平衡、熱點、冷卻效率差導致的冷卻時間延長。因此借助Moldex3D真實3D技術，使用者可以進一步優化冷卻系統設計，從而提高產品質量并縮短周期時間。

圖三 Moldex3D設定水路邊界條件接口 圖四 Moldex3D分析流量與壓力關系總結對于模溫機廠商而言，不可能了解客戶每一個模具的水路設計，而對于客戶而言，為了每一套模具購買不同模溫機并不劃算。 因此大部份情況下是以模具大小、塑件大小及模溫需求，推測目前模溫機與模具是否可以搭配，再根據現場模溫狀況更精準地調整模溫機。

若采用傳統的方式進行試模，將需要挹注大量的時間及成本才能找出需調整的地方以及該調整的程度。在那之前，因為Moldex3D所擁有的高準確度與高運算效率的產品特質，我們早已開始使用這一套模流分析軟件。我們利用Moldex3D針對已調整過產品厚度的設計變更來做仿真驗證，結果顯示翹曲量降到了至低的量值。我們將結果提供給客戶并成功說服他們在產品厚度上做變更是改善產品變形有效的方法。

挑戰? 冷卻與加熱切換時間點的優化? 決定變模溫制程中，對模具加熱需要多少能量，以及對模具的冷卻需要多大的冷卻液流量? 在劇烈的溫度變化制程下，如何將模具的壽命優化Moldex3D 解決方案為了滿足變模溫制程對CAE分析的需求，Moldex3D提供完整的分析工具，可模擬各種模具快速加熱和冷卻情形，完整整合充填、保壓及冷卻階段的真實三維數據。

另外，Moldex3D可供使用者自行輸入所需的參數，因此，用戶必須小心注意單位換算以避免產生分析上的問題。下表為在Moldex3D中常用的單位換算表。 注：Moldex3D 允許使用者自行輸入材料參數，用戶必須小心注意單位換算以避免產生分析上的問題。 1.

在實際的模具修改流道十分困難及耗費時間；但相反的，在Moldex3D模流分析軟件上更改流道，找出最佳設計輕松便可完成。筆記本電腦上蓋在設計1 ( 圖1 ) 發生短射情形，設計2 ( 圖2 ) 增加了一組流道之后，便改善此一設計缺陷，也得到較佳的流動平衡及保壓效果。

Moldex3D氣體／水輔助射出成型模塊功能導覽Moldex3D氣體／水輔助射出成型模塊能仿真氣體／水輔助射出成型制程的動態過程，包含塑料熔膠充填階段與氣體／水充填、保壓階段。

在射出成型制程中，高模溫對提升產品表面質量有很大的幫助。而感應加熱為最常用的模面加熱技術之一。Moldex3D支持模面加熱模擬，操作者可依需求分別選擇加熱公模或母模面，也可選擇二者同時加熱。當模擬過程考慮模面加熱，將可使分析結果更貼近實務情形。以下為Moldex3D模擬模面加熱之步驟。 步驟1：開啟一個已建好實體網格的模型，根據需求，用戶可選擇加熱公模或母模，或二者皆為加熱區域。

Moldex3D 2024的重要更新及亮點如下： 持續精進模流效能，達成節能減碳目標妥善使用模流軟件，就能在進行新產品設計時，找出潛在設計問題與最優化的解決方案，實現低制造成本、設計靈活、輕量化和安全性提高等四大優勢。Moldex3D 2024壓縮成型模塊仿真三維壓縮成型制程，透過強化模溫分析和模塊移動功能，提升了模溫模擬的精確性，使制程更為合理。

總結在壓縮制程下，模具在合模之前就會影響成型結果，合模之后對于塑料又是另一種影響方式，相較于射出成型，使用者需要考慮更多情境。若使用者能夠明確指定模具開模狀態及移動行程，Moldex3D就可以自動計算出模具開合變化，回饋使用者得到更詳細的壓縮成型過程結果，幫助使用者具體了解壓縮成型過程。