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前文提到保壓壓力比冷卻時間更容易影響線性收縮，故較合理的設定為：冷卻時間12秒、保壓壓力15MPa。 圖七 響應統計表 ( 線性收縮 ) 比較 9 個項目的線性收縮結果后 ( 圖八 ) ，發現項目 6 的線性收縮最小。

接著一樣使用Minitab來找出四項因素中，何者對線性收縮的影響最大。根據圖七的結果，保壓壓力是最大的影響因素，其次則依序是冷卻時間、熔膠溫度和充填時間。 由于8秒的冷卻時間會導致過高的翹曲量，因此必須在減少翹曲和線性收縮之間作取舍。前文提到保壓壓力比冷卻時間更容易影響線性收縮，故較合理的設定為：冷卻時間12秒、保壓壓力15MPa。

其中一個常被忽視但影響深遠的關鍵因素就是——鑄造金屬收縮（shrinkage in cast metals）。本文將深入分析金屬鑄造收縮的產生原因及其對產品質量的影響，并介紹深圳一鑫精密等先進制造商是如何通過工藝控制與加工手段，有效降低因收縮帶來的缺陷風險，從而交付高品質金屬與塑膠零配件。1. 什么是鑄造金屬收縮？鑄造金屬收縮是指金屬從液態冷卻并凝固為固態過程中發生的體積縮小現象。

根據溫度應力引起的原因可分為兩類： （1）自生應力：邊界上沒有任何約束或完全靜止的結構，如果內部溫度是非線性分布的，由于結構本身互相約束而出現的溫度應力。例如，橋梁墩身，結構尺寸相對較大，混凝土冷卻時表面溫度低，內部溫度高，在表面出現拉應力，在中間出現壓應力。 （2）約束應力：結構的全部或部分邊界受到外界的約束，不能自由變形而引起的應力。如箱梁頂板混凝土和護欄混凝土。

根據溫度應力引起的原因可分為兩類： （1）自生應力：邊界上沒有任何約束或完全靜止的結構，如果內部溫度是非線性分布的，由于結構本身互相約束而出現的溫度應力。例如，橋梁墩身，結構尺寸相對較大，混凝土冷卻時表面溫度低，內部溫度高，在表面出現拉應力，在中間出現壓應力。 （2）約束應力：結構的全部或部分邊界受到外界的約束，不能自由變形而引起的應力。如箱梁頂板混凝土和護欄混凝土。

另外不同冷卻時間條件也會對射出件產品的收縮量有不同的影響。所以冷卻時間條件的設定對于射出產品的質量與制程上的穩定性影響很大。 目前利用CAE 的冷卻分析結果，對于塑料在模穴內的冷卻熱交換機制，已能提供相當多且正確的參考信息，藉由CAE 分析結果來取的正確的冷卻時間條件設定將可協助射出現場加工進行穩定的生產且可提升產品的質量。

熱應力體現在凝固和冷卻過程中的傳熱與熱分布，而機械應力則表現為開合模過程中模具的約束與后續的幾何約束。Cast-Designer 的應力計算可采用多種材料模型，如剛性材料、彈性材料、彈塑性材料和更復雜的彈粘塑性材料模型。在塑性材料模型中，還可以考慮加工硬化?；谟邢拊夹g，Cast-Designer能夠在同一個網格模型中，進行熱、流動、應力的三場全耦合分析，從而獲得更高準確度的計算結果。

? 決定制程參數，例如: 冷卻系統、加熱系統、模溫度、冷卻時間等等? 可檢視模具溫度在模具表面及任意截面的分布和不同時間的變化? 利用快速溫度變化解決塑件充填和保壓問題? 仿真冷卻系統效率并洞悉潛在缺陷? 改善縫合線、流痕、收縮和提高產品平整度

擴展了“分離翹曲原因”選項以包括約束效果的功能“分離翹曲原因”選項已擴展為包含過約束零件的約束效果。在早期版本中，總變形結果已分解為收縮不均、冷卻不均、取向效應和角效應引起的變形，而無需隔離約束效應?，F在，此效應也與總變形和其他原因引起的變形相分離。

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二是冷卻收縮，金屬增材制造的最主要特征是逐層沉積，后沉積層在冷卻過程中收縮并受到先前沉積層的約束，這導致后沉積層中產生拉應力，并在先前沉積層中產生附加壓應力，即對于逐層沉積的零件，內部為殘余壓應力，而外表面為拉應力。三是固態相變，部分金屬材料在冷卻過程中會發生固態相變，產生附加應變，使沉積零件內殘余應力發生松弛，乃至反向現象。

冷卻 (Cool)在射出成型中冷卻系統的設計非常重要。理想的冷卻系統可以冷卻和固化塑件，避免在脫模過程中發生不必要的變形。冷卻階段在整個成型周期占70-80%的時間。一個設計良好的冷卻系統可以縮短成型時間，提高產量；相反地，冷卻系統和冷卻設計不當則是導致翹曲、收縮不均勻和變形的主要原因之一。經由模具的熱傳導以及水路中冷卻液的熱對流，模具的逐漸熱釋放使得溫度下降。

現在我們用通俗的語言來解釋一下這個現象，解釋一下如何合理的選擇模具溫度，文筆有限，說得不對還請多多指教！

圖 1：設計優化研究的基礎模型 該模型為簡化的兩相冷卻散熱器，稱為蒸發器，類似用于主動冷卻的通信衛星。研究目標是在壓降約束和3D打印約束下，使熱源位置上的溫度最小化。

同時，氣溫的驟降還可導致內外約束度的增加，不論是以外約束為主的結構，還是以內約束為主的結構，通過外部保溫和內部緩降都可避免和減少混凝土的開裂。

PBT塑料支架的問題為模具積熱( 圖3. a)，透過冷卻分析驗證冷卻水路設計是否能有效解決模具積熱問題( 圖3. b )。屏幕前殼產品( 圖4. a )則可透過充填分析預測流動平衡、結合線與包封位置。透過保壓、冷卻分析了解產品的保壓與冷卻效果是均勻，以降低因收縮或散熱不均所造成的變形 ( 圖4. b )。

</p><h2><strong>調整模具收縮的翹曲約束</strong></h2><p>可以使用翹曲約束來預測在剛性結構上成型和裝配后的零件形狀。但是，方案文件通常使用放大的模具型腔尺寸，這允許聚合物在冷卻期間收縮。這意味著您需要調整翹曲約束位置，以考慮預期的熱收縮。翹曲求解器參數中現在有一個選項，可用于自動為您調整翹曲約束位置。調整基于指定的模具收縮容差。

? 決定制程參數，例如: 冷卻系統、加熱系統、模溫度、冷卻時間等等? 可檢視模具溫度在模具表面及任意截面的分布和不同時間的變化? 利用快速溫度變化解決塑件充填和保壓問題? 仿真冷卻系統效率并洞悉潛在缺陷? 改善縫合線、流痕、收縮和提高產品平整度

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