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請問各位大佬，用 hypermesh 做靜力學(xué)分析時，怎么在 3D 單元的表面生成一層殼單元，生成后需要設(shè)置哪些參數(shù)？殼單元用于后續(xù)的疲勞分析，感謝各位大佬！

請教各位專家，我在DYNA前處理中將梁單元偏置，使其和殼單元重合（如圖1），但是在d3plot文件里梁單元和殼單元出現(xiàn)了穿透的現(xiàn)象（如圖2所示），并不是載荷造成的，我不施加載荷也是這種效果。請教各位專家怎么才能讓后處理結(jié)果能像圖1那樣？圖1 前處理中梁單元和殼單元圖2 后處理中梁單元和殼單元

求助各位大神，雙層圓柱管根據(jù)實際厚度用殼單元建模，殼單元中面偏置（渲染厚度后無間隙），兩管實際相互接觸，中間用膠接，想在兩層殼中間插入cohesive單元，該怎么做，可以做零厚度cohesive嗎？考慮到兩圓柱殼相互分離，cohesive與圓柱殼又該怎么共節(jié)點？

各位大佬們，我用abaqus模擬復(fù)合材料薄膜卷繞在卷軸上這一過程，薄膜采用的是層合殼定義，并設(shè)置殼偏移，卷軸采用離散剛體，薄膜根部殼邊耦合于一參考點RP1，這一點與卷軸參考點采用BEAM連接，使得薄膜可隨著卷軸的轉(zhuǎn)動而逐漸卷繞，通用接觸設(shè)置為光滑硬接觸，薄膜另一端施加均布張拉力，計算的前1/3過程比較正常，但是后面應(yīng)力急劇增大，計算完成后處理顯示薄膜發(fā)生畸變，應(yīng)力非常大（遠(yuǎn)大于理論推導(dǎo)），而且離散剛體卷軸也發(fā)生了變形

請問像這樣的單元，在ls-dyna中如何設(shè)置接觸關(guān)鍵字？如果有殼單元和實體單元該如何進(jìn)行接觸關(guān)鍵字設(shè)置？

請問在ABAQUS ，殼單元高級選項中，截面泊松比和密度代表什么？殼單元在基本信息中不是已經(jīng)添加過材料了嗎？這個材料中的密度有什么關(guān)聯(lián)嗎

請問各位大佬workbench殼單元與實體單元如何耦合做傳熱分析？模型外側(cè)是鋼殼是殼單元內(nèi)部是混凝土為實體單元，接觸類型為摩擦，方式為MPC。瞬態(tài)熱跑出來的結(jié)果最低溫度總是低于常溫，有時甚至出現(xiàn)負(fù)溫度，請問各位大佬哪里出錯了呢

模型為鋼管混凝土柱，鋼管外還有外包混凝土，混凝土用實體單元，鋼材用殼單元，可不可以將鋼管內(nèi)外兩個面的接觸都模擬出來？還是需要用實體單元或者連續(xù)殼單元來建立鋼材模型？連續(xù)殼單元是復(fù)合材料里面的，可以只模擬一種材料嗎？（沒用過復(fù)合材料功能，所以這個問題有點白癡）

如圖所示，在LS-DYNA中使用殼單元進(jìn)行單軸拉伸試驗的仿真模擬，隨著拉伸位移的增加，局部單元出現(xiàn)了較大的拉長現(xiàn)象，失去了承載能力，使用2號和16號單元均存在這種問題。出現(xiàn)這樣問題的原因是什么，怎么進(jìn)行控制呢？

hypermesh建立了不同厚度（4mm 6mm）殼單元和實體單元（已劃分6面體），通過共節(jié)點鏈接在一起，導(dǎo)出為inp文件后通過ansys workbench中external model導(dǎo)入。但是殼單元厚度被統(tǒng)一了，即兩種不同厚度的殼單元導(dǎo)入后被合并為一個面，求助怎么分別設(shè)置？

ABAQUS鋼管殼單元和混凝土實體剛性單元怎么連接啊

請問梁單元和殼單元里面加鋼筋怎么提取鋼筋的應(yīng)力？

第四：在開發(fā)針對殼單元的用戶自定義材料子程序時，必需同時開發(fā)用戶自定義殼單元的section嗎（即開發(fā)usrshl子程序）？第五：針對殼單元開發(fā)的子程序，不同的板殼理論下，其求解過程也應(yīng)該是不同的吧？感謝大神回答。

原始.png上圖是模擬工字鋼，均采用殼單元腹板和上下翼緣采用共節(jié)點鏈接。對殼單元偏置（在SECTION_SHELL 設(shè)置了NLOC = ±1，在Control_Shell設(shè)置了IRNXX = -2，CNCTO = 1）以后，顯示的殼單元厚度如上圖所示。也就是K文件顯示的結(jié)果。