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塑化 ( Plasticizing )此顯示在成型過程中的 塑化 設定。用戶可以點擊 單位 > 進階設定以自定義塑化設定的單位。管理功能 > 試模 > 檢視 > 開始試模／檢視 > 成型紀錄 > 塑化在 管理功能 > 試模 > 檢視 > 開始試模／檢視 > 成型紀錄 > 塑化 的項目：1.前松退：此顯示關于前松退的數據，項目包含 速度 和 距離。

熱成型鋼的出現完美解決了以上兩大難題。

效益驗證熱固性塑料射出成型中壁滑移現象的影響比較熱固性和熱塑性材料的流動行為創建了反映射出成型仿真的材料數據表案例研究開姆尼茨工業大學研究員Tran-Ngoc Tu博士欲研究熱固性材料(Vyncolit X655 PF-(GF+Mineral) 80%)在有壁滑移情型下的流動行為，并觀察充填過程中流動波前和膜腔壁表面之間的現象，結果顯示熱固性塑料有不穩定的流動波前

計算完成后，使用者可以檢察有設定熱傳系數成型階段的溫度分布結果。例如設定了低熱傳系數的產品，表面會出現高溫的結果。

熱流道穩態分析頁簽 (Hot Runner Steady Tab) 用戶可在熱流道穩態標簽下來設定熱流道穩態分析的相關參數 (請參考進階分析(Advanced Analysis)下的進階熱澆道分析) ?進澆點流率 (Flow rate from inlet)：默認值是根據模型尺寸與成型參數，使用者可自行編輯。

熱塑材料黏度模型(Viscosity Model for Thermoplastic) 黏度為流體本質上想抵抗流動的指數。通常小分子之簡易流體 (Simple fluids)，如水、油等，其黏度在常溫下通常為一個常數值，這些流體被通稱為牛頓流體。然而，對熱塑性塑料材料而言，它們的黏度特性非常復雜且常呈現非線性。不若簡易流體，熱塑性材料的黏度性質取決于其化學結構、成分及制造條件。

隨著塑料融化并進入螺桿后段，剪切熱逐漸增加，此時熔膠的溫度有可能高于加熱片溫度。 圖二 加熱片與料溫關系 塑化模擬 塑化的過程中，物理上需要考慮塑料的相變化；幾何上則有螺桿旋轉的空間改變，這兩個因素造成模擬相當的復雜，一般需要將模型進行簡化。

隨著塑料融化并進入螺桿后段，剪切熱逐漸增加，此時熔膠的溫度有可能高于加熱片溫度。圖二 加熱片與料溫關系塑化模擬塑化的過程中，物理上需要考慮塑料的相變化；幾何上則有螺桿旋轉的空間改變，這兩個因素造成模擬相當的復雜，一般需要將模型進行簡化。

? 更多信息請參考機臺特性分析服務 塑化效應分析? 模擬塑化過程在料管內的行為，估計螺桿的塑化能力。預測固體床比率、塑化時間、溫度變化? 提供更真實的澆口熔膠狀態，以實現更好的射出模擬。

13 滴塑 技術是利用熱塑性高分子材料具有狀態可變的特性，即在一定條件下具有黏流性，而常溫下又可恢復固態的特性，并使用適當的方法和專門的工具噴墨，在其黏流狀態下按要求塑造成設計的形態，然后在常溫下固化成型。 14 冷壓模塑 是壓縮模塑的一種。和普通壓縮模塑不同的是在常溫下使物料加壓模塑。

LSR 的成型加工制程液態硅橡膠LSR 的成型加工只需要三個步驟：「計量混合」、「模塑成型」、「熟化定型」。液態硅橡膠LSR 具優異的流動性，在模具中固化后具有堅固性和柔韌性，使LSR 射出產品可進行非常態的細部結構與倒扣等設計，這是其它射出材料，如塑料或熱塑性彈性體等所無法做到的。

但須往意的是,增大背壓的同時，過高的塑化壓力一方面因熔體在螺槽邊緣的反流和漏流而減少了塑化量，可能引起計量不足，另一方面會使剪切熱過高剪切應力過大，有可能使物料降解，產生氣泡或燒傷，影響塑件質量。 04 模具溫度 模具溫度是指在成型過程中的模腔表面的溫度，模具溫度影響熔體的充模流動行為、制品的冷卻速度和成型后的制品性能等。模溫的設定主要取決于熔料的粘度。

塑化 ( Plasticizing )此顯示在成型過程中的 塑化 設定。用戶可以點擊 單位 > 進階設定以自定義塑化設定的單位。管理功能 > 試模 > 檢視 > 開始試模／檢視 > 成型紀錄 > 塑化在 管理功能 > 試模 > 檢視 > 開始試模／檢視 > 成型紀錄 > 塑化 的項目：1.前松退：此顯示關于前松退的數據，項目包含 速度 和 距離。

而較低的黏度提供了成型過程中更好的充填性。

超塑性成型示意圖 超塑成型的自行車框架

（4）：搪塑成型工藝原材料利用率高。 搪塑成型工藝的缺點：（1）搪塑成型工藝對材料的粒度、熱穩定性能、熔融性等方面要求高，因而其價格相對較貴。（2）搪塑成型工藝只適用于制作中空制品或殼類制品，且制品壁厚變化不大。（3）搪塑成型工藝能耗大，成型周期長，勞動強度大。

? 螺管塑化轉速條件：LCP 塑料的螺桿塑化轉速(rpm)需足夠快，以產生足夠的剪切速率確保LCP 塑料完全塑化，一般小機臺(D=25mm) 螺桿轉速設定約為100~200 RPM。? 螺管塑化背壓(back pressure) 條件：LCP 塑化時通常不用設定背壓或設定極小背壓條件(2~3 MPa)。

四、搪塑儀表板的優點及發展前景。 1、搪塑儀表板的優點： 在搪塑工藝未出現以前，儀表板的表皮是采用真空熱成型工藝或真空復貼工藝，上述的工藝是將帶皮紋的 PVC 皮，經加熱、拉伸后，吸附在成型模或儀表板骨架上。由于 PVC皮經過不均勻的拉伸，使皮紋變形不一，影響到美觀。 而搪塑表皮的皮紋是刻在搪塑模具上，所產生的皮套皮紋均勻、清晰、美觀。 五、搪塑設備及模具國內外現狀。

高強鋼熱處理后是熱成形鋼材，還是熱成型鋼材？