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Simufact.welding焊接軟件特色 易于使用 集成通用熱源模型 自動接觸定位變換 多個機械手定義簡便 標準電極庫 工藝時間管理定義簡便 材料模型考慮周全 Decouple解耦方法 專家模式設置求解參數 組裝焊接 后處理簡單易用 自動生成、細化和粗化焊縫區域單元

2、焊縫/熱源尺寸；為了捕獲合理數量的積分點并具有恒定的瞬態模擬熱通量，我們通常需要將單元尺寸調整為熱源尺寸，遵循以下原則：寬度（b）: 2 - 3 單元 (每一邊) 、長度（af+ar）：3 - 4 單元、深度（d）: 2 - 3 單元；熱源示意圖例如：我們通過檢查焊縫，發現其右側焊腳高度為10mm、左側焊接高度為15mm，此時我們可以選擇：1、焊腳為10mm的焊縫

針對該問題，本期為大家講解：如何在Simufact Welding軟件中對重力進行定義，對裝配體進行“重（chóng）定位”，從而對實際工藝進行精確復現。 組裝焊接仿真 Simufact Welding可以模擬多工序的組裝焊接，并且可以考慮焊接過程中，整體結構重力對焊接變形、殘余應力分布等結果的影響。

DED增材加工的零部件仿真分析針對DED工藝仿真分析，Simufact Welding軟件增加了定義單元集、G-Code導入、按照熱源及路徑自動分配單元集等高效功能，借助上述功能，用戶可以對繁瑣且重復的DED工藝仿真模型進行快速建模。

Simufact welding仿真模型 為了獲得更精確的結果，需要進行熱源校核，以保證仿真的熔池與實際熔池尺寸對應。

DED增材加工的零部件仿真分析針對DED工藝仿真分析，Simufact Welding軟件增加了定義單元集

Simufact welding仿真模型 為了獲得更精確的結果，需要進行熱源校核，以保證仿真的熔池與實際熔池尺寸對應。

Simufact welding具有熱計算功能，并且具有焊槍監視器功能，可以實時的監控焊接，快速高效的校核出熱源模型。 Simufact welding具有表面偏差功能，可以實現仿真結果與CAD設計模型、掃描結果進行比較分析，方便更直觀的對變形進行詳細分析。不僅如此，還同樣支持變形分量的對比，用以研究主要變形方向的變形結果。

Simufact.forming軟件具有和眾多軟件的數據接口，用戶不僅可從JMatPro等專業材料數據仿真軟件導入所需要的材料參數，還可將其它軟件的計算結果，如simufact.welding（焊接）的結果導入simufact.forming進行后續的焊接仿真計算。或者將simufact.forming成型仿真結果導入simufact.welding進行后續焊接工藝仿真計算。

FLOW-3D WELD 中改進的反射模型提供了更準確的激光反射表示方法。2）熱源集成和改進升級后的熱源定義選項允許用戶更精確地定義復雜的激光路徑，如螺旋線和斜線。額外的控制允許多熱源模擬的熱源屬性轉移，節省時間并減少出錯的機會。4.

做有限元仿真，焊接（Welding） 絕對是公認的“硬骨頭”。為什么？因為它不僅涉及復雜的熱-機耦合，還離不開讓無數工程師頭禿的Fortran子程序（DFLUX），更別提移動熱源、生死單元技術，以及像攪拌摩擦焊（FSW） 這種涉及大變形的高階分析。 高斯熱源和雙橢球熱源怎么選？ DFLUX子程序里的坐標系怎么轉換？

問題描述 在Zhu和Chao的模型中使用的是移動熱源，而在本例中為了更接近實際，使用的是旋轉移動工具，忽略攪拌針的作用，攪拌針產生的熱量大約占總體熱量的2%，因此可以忽略不計，材料為304L不銹鋼板。

1.3 新增WELDING焊接模塊 新增焊接模塊主要針對激光焊、電弧焊工藝，焊接路徑、焊接工藝表均可直接選取或設置。焊接模塊具有專用焊接熱源建立方式，可通過輸入電流、電壓及熔池尺寸參數計算熱源情況，能夠設置熱源的起止時間、熱源方向，可建立焊縫單元，通過選擇模型幾何面直接定義焊接路徑。