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圖6本次實例加完載荷計算后得到的應力結果如下所示：圖7可以通過主菜單View-ODB Display Option下面的Render Beam Profile開關，顯示真實的螺栓形狀，打開之后如圖所示。圖8本次施加的是拉力載荷，因此螺栓主要承受的是拉力，其應力水平最高。下載地址：基于ABAQUS對螺栓斷裂問題仿真分析

（注：本帖數值模擬部分均為原創，接觸分析一直是模擬能否計算準確的關鍵，很難收斂，在此希望本帖能對研究接觸分析的有所幫助，從中有所收獲，希望大家能夠為該帖多多支持，為該帖投上一票，不勝感激！）1. 引言 本文目的是通過對不銹鋼梁柱高強螺栓摩擦型連接節點進行精細化有限元分析，以確定該節點破壞機制、延性以及抗震性能。

參考文獻[1] 宋玉華.高層建筑鋼結構梁柱節點的沖擊荷載性能研究[J].兵器材料科學與工程，2020,43(3):43-46.[2] 李萬潤，郭賽聰，杜永峰.基于SMMS模型的鋼框架梁柱節點斷裂分析[J].華中科技大學學報(自然科學版),2021,49(9):88-94,100.

摘 要：文章提出了一種可三向位移調節的新型鋼網架支座節點，支座與混凝土柱之間采用長螺栓連接，支座底板與預埋件之間設有一對互相垂直的螺栓槽孔，可實現支座的三向位移調節。為了研究新型鋼網架支座節點在實際工程當中的受力狀態，運用有限元分析軟件ABAQUS，按照實際受力情況對傳統網架支座節點和新型網架支座節點進行了非線性受力分析。

本例中涉及到螺栓與法蘭以及法蘭與墊片之間的接觸行為。4.載荷和邊界條件本例中采用的均是對稱模型進行分析。材料力學的受力分析中假設對稱面上的變形均是滿足對稱結構在對稱載荷下變形亦是對稱的原理。因此，在本例中，對稱面處節點應施加對稱邊界條件（約束對稱面法向位移和兩個剪切方向的旋轉自由度）。在定義不同對稱面的邊界條件時需要考慮到引用多個坐標系帶來的求解問題。

對于鋼質材料的前縱梁，通過Interaction中的Coupling連接方式來模擬內板與外板之間的螺栓連接。對于CFRP復合材料前縱梁，采用實體單元來建模，使用Interaction中的Tie連接方式來模擬內板與外板之間的螺栓連接，其他的約束設置以及加載方式與前文所述相同，前縱梁動態軸向壓潰模型如圖14所示。

典型螺栓連接▲ 螺栓簡化連接▲ 自主開發的自動分層連接技術，使得用戶只需輸入連接件的法矢及材料與直徑，程序就可在細節模型中，對被連接結構進行智能化分層判斷、連接剛度計算，自動完成分層簡化連接，以及預緊力施加，并提供連接處各層的穿透、漏桿等錯誤信息，大大提高了效率和質量。

CATIA線性靜力學分析中接觸單元可實現節點和網格面（殼單元、實體單元的一個面）的接觸連接。如圖8所示，接觸單元包括1個從節點（N1）和多個主節點（N2、N3、N4),N1在多個主節點平面上投影出虛擬節點P，使用主節點定義的面形狀函數插值投影點P的位移，在屬性給定方向后，再從節點N1和投影節點P之間施加最小間隙。

由單個螺栓的計算可知，高強度螺栓抗拉和抗剪的設計強度均低于普通螺栓。其高強實質是：正常工作時，節點不允許發生任何相對滑移，即：彈塑性變形小，節點剛度大。可見：在給定設計節點荷載的情況下，用高強度螺栓設計的節點并不一定能節省螺栓使用數量，但是其變形小，剛度大，安全儲備高。適合用主梁，等要求節點剛度較大的位置，符合“強節點，弱桿件”的基本抗震設計原理。

SimSolid 運用先進的數值算法，快速評估螺栓強度是否滿足設計要求，幫助工程師發現鋼節點設計中的潛在失效位置。下面以典型的鋼牛腿螺接節點，說明 SimSolid 在螺栓強度分析中的應用，計算參數及三維結構如下圖2所示。

結構之間的螺栓、焊接、鉚接之間的處理是有限元處理的難點，有限元方法處理這類連接結構時，通常采用復雜的三維接觸模型或者簡化為一維連接單元的方式處理，當螺栓結構的數量較多時，模型處理也需要大量的時間。而在無網格方法中則可以根據螺栓結構的形狀，自動識別螺栓連接結構，并在螺栓與墊片、螺栓與螺母、螺栓柱與結構連接件，以及結構連接件結合面之間自動添加綁定或者滑移接觸約束等，減少了大量的建模時間。

有限元模型的網格劃分1.3 螺栓預緊在有限元分析中模擬螺栓預緊力的施加是一個關鍵步驟，特別是對于螺栓連接的結構組件。正確地施加預緊力不僅能夠確保模型的接觸狀態和實際情況相符，還能夠模擬在實際加載過程中螺栓預緊力可能發生的變化。 螺栓有限元模型1.4 接觸設置在低多層裝配式鋼結構梁柱節點的有限元分析中，接觸設置是模擬結構實際行為的關鍵。