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目前對平板式 SOFC 不同的流道布置研究主要集中在電化學與熱應力方面[14-16]，并沒有考慮流道布置對蠕變損傷的影響。因此，研究多場耦合作用下不同流道布置下的平板式 SOFC 溫度分布和蠕變損傷影響，闡明氣體流向對平板式SOFC 蠕變損傷的影響規律，對電池結構優化設計有著重要意義。

例如，將圖2所示的受拉平板中的圓孔改為橢圓孔，如圖6所示，則橢圓孔邊A點的應力集中系數為 當時，由式可得，比圓孔降低了1/3。由于橢圓孔難以加工，因此，工程上常簡單地用兩個圓弧來代替橢圓孔。

但當我們把目光投向微納米尺度（MEMS傳感器、微納電子器件）或應變集中問題時，奇怪的事情發生了： 微懸臂梁：厚度從8μm減到2μm，測得的彈性模量從115 GPa飆升到175 GPa（變硬了50%）帶小孔的板：孔徑從5mm減到0.4mm，應變集中系數從3.0降到1.2（按理說應該不變）微壓痕測試：壓得越淺，算出來的"彈性模量"越大（著名的壓痕尺寸效應）經典理論完全無法解釋這些現象

在此例中構造三角形單元，先列出小剛度矩陣，再進行裝配，最后帶入邊界條件和外力得出位移、應力、應變的解，并且畫出云圖。云圖中體現了應力集中，即在小孔周圍網格密集（即應力大），在遠離小孔的地方應力網格稀疏，符合了彈性力學的理論。彈性力學中，孔邊的邊界條件是極坐標下的正應力與切應力均為零。

因為能夠自由加工形狀，在使用注塑成型法制造樹脂外殼時，一般會把外殼必需的所有元素都集中到1次加工中。例如，在外殼內側鑲嵌名為“肋板”的加固板，同時還要在外殼上加工出用來固定內部部件的螺絲孔。鑲嵌攝像頭鏡頭的小孔也會事先準備好，可以說，在1次成型中形成幾乎所有元素是制造樹脂外殼的“常識”。這樣可以簡化制造工序，降低外殼的制造成本。

圖7 分析結果位移圖 圖8 應力-單元分析圖 7 模型的進一步優化通過以上分析，雖然結構滿足設計和使用要求，可對底座結構進一步優化：在應力集中方面，對與中部懸臂梁上部相應部分繼續增加角度過度，將集中的應力進一步分散，避免應力的堆積；同樣對中部懸臂梁下部增加過度，連接主梁和懸臂梁根部，通過加大上下過度部分同樣可以減少鑄造過程中內應力的堆積，減少因鑄造工藝造成的產品缺陷

嚴禁超載：工件總重≤額定載荷的80%，重型件需均勻分布，禁止集中壓在邊緣或局部。重物間墊橡膠 / 銅皮緩沖，分散應力。二、使用中：規范操作（保護精度）嚴禁沖擊與拖拽工件 / 工裝必和須輕抬輕放、平穩落位，絕和對禁止砸放、拖拽、敲擊。移動重型件需用起重設備，避免棱角劃傷工作面。嚴格控制載荷均勻布載，嚴禁局部過載，防止永和久凹陷、變形。

結論通過計算發現波紋板效果非常好，通過中心管和邊緣的C型板的設置，降低了集中應力，將載荷比較均勻地分散到罐壁，立柱，使得獲得比較好的應力分布。根據文獻，波紋板本身可以用等效的平板代替，用等效的彈性常數代替平板的常數。這也給我們采用公式計算提供了一個途徑，可以用等效彈性模量等參數，采用平板模型，估算波紋板厚度。

首先在裂紋末端鉆一個小孔，以利于在較大的范圍內分散末端的應力，然后焊接一系列長度不等的多道焊縫，增加裂紋前端鋼板的強度。

鑄鐵試驗平板，也常被稱為鑄鐵平臺，是工業測量與檢驗領域中不可或缺的基礎工具。它的核心價值在于提供了一個相當精和確、穩定且堅固的基準平面，用于各種精和密工作。鑄鐵試驗平板的安裝調試是確保其精度和穩定性的關鍵環節。以下是完整的安裝調試流程和要點。一、安裝前準備場地條件確認安裝地面需平整、堅固，承載力應達到平臺及工件總重量的1.5倍以上，避免長期使用后地面沉降。

Washer：適用于殼體上的孔生成邊界層網格，方便捕捉應力集中。如圖示，通過設置邊界層的層數、總厚度，層增長率控制網格生成。 Deviation：通過設置網格偏差，控制倒角網格單元的分層細化，具體見如下分別控制不同容差、網格尺寸和分割段數生成的網格對比圖。

但這樣的方法需考慮設備的壁厚是否能承受相應的應力，如應力太集中，則需增加吊裝點，將過于集中的應力分散掉，防止設備表面受擠壓后產生變形。吊帶宜選擇扁平吊帶，這樣吊裝時既穩又增加了接觸面積，分散應力。吊裝帶選擇的時候留有一定的保險系數，這樣可確保吊裝安全。應客戶要求，有時候也采用吊耳吊裝。在這種情況下，需先確定吊耳的大小，然后選合適的卸扣，卸扣的尺寸選用要求為宜大不宜小，保證強度達標。

棱跌落（12 棱）：各面相交棱邊，應力集中最明顯，易導致邊框開裂、屏幕脫膠，是折疊屏手機、平板的重點測試項。 角跌落（8 角）：四角為最薄弱部位，沖擊能量集中，易造成邊角凹陷、內部元器件移位，TWS 耳機因體積小巧，角跌落為必測項。 傾斜角度：增加 **30°、45°、60°** 斜角跌落，模擬非垂直掉落場景，更貼合實際使用中產品旋轉、翻滾的觸地狀態。3.

其強度材質能吸收焊接振動與熱量，減少工件熱變形，加厚面板與加密加強筋結構則可適配大型重載焊件，避免局部應力集中導致平臺自身變形，保證焊縫均勻美觀，大幅降低返工成本，適配工程機械、鋼結構等機械制造場景。 二、裝配基準平面：對接，保障部件適配 機械裝配的核心是讓各零部件對接、間隙均勻，鑄鐵平臺作為基準平面，為部件定點提供可靠支撐。

多孔彈性仿真計算與抽水相關的三維壓實，其中通過利用達西定律獲取地下流體流動，并將其與通過應力-應變分析得到的結構位移相耦合。此模型著重分析了抽水開始后流體壓力變化引起的彈性位移。7、射孔完井描述流體如何流入繞井眼定向的小孔的能力成為人們頻繁分析的主題。由于射孔是獨立的穿孔，不是環形，因此流場不適合采用軸對稱分析，而需要采用全三維仿真。

因此兩道光之相位差為整數波長，因而造成光場之明暗條紋，光場之條紋可以肉眼觀察，條紋越密集的地方，表示應力愈大，亦即是應力集中的地方，也是材料較容易發生破壞時最先開始之處，圖 4 是應力偏光儀量測觀察應力之原理，而圖 5 是應力偏光觀測裝置。