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圖16 Simdroid中仿真APP開發環境封裝完成的仿真APP界面如下：圖17 金屬波紋管液壓脹形工藝仿真APP—參數幾何圖18 金屬波紋管液壓脹形工藝仿真APP—網格圖19 金屬波紋管液壓脹形工藝仿真APP—應力云圖圖20 金屬波紋管液壓脹形工藝仿真APP—等效塑性應變云圖封裝完成的仿真APP可以導出*.APP格式的文件，便于使用和分享

實際應用中有大量波紋管處于平面失穩狀態，所以波紋管的平面穩定性是影響波紋管正常工作能力的一個關鍵指標。本文通過ANSYS軟件建立了波紋管的有限元模型，對不同尺寸參數下的波紋管有限元模型進行了模態分析與特征值屈曲分析，仿真出在不同波紋參數下波紋管的固有頻率和屈曲載荷的變化規律，通過仿真結果分析波紋參數對平面失穩的影響。

建模過程本案例的幾何模型建立是通過ug10.0三維建模軟件完成的，模型以文本格式導入ABAQUS2017仿真軟件上進行后續的有限元仿真分析操作。

5、結論根據ABAQUS二次開發的復材管道埋管參數化仿真，可得出如下結論：1）依據此插件可快速建立復材埋管參數化模型，有效提高建模、計算效率；2）依據此插件可研究管道尺寸、埋地深度、材料參數等與受載之間的關系；3）在此插件的基礎上可進一步二次開發，研究振動、爆炸沖擊等載荷對管道的影響；4）可在此基礎上對埋地管道進行參數化優化設計。

對于較復雜的仿真結果，還可以在線咨詢仿真APP開發者，獲取專業的仿真結果分析指導。以下10款石油化工設備仿真APP，供大家體驗。不符合要求，還可以個性化定制。 01 金屬波紋管彎曲載荷隱式結構分析仿真APP金屬波紋管的一個主要特性便是其 “柔性” 表現，所謂 “柔性”，這一特性賦予了它極為出色的可變形能力。

· 波紋管· 嚙合波紋管3 共軛傳熱（CHT）· 工程挑戰· 仿真復雜性· Ansys應對挑戰的關鍵功能· Ansys Workbench Meshing 針對CHT繪制網格4 冷熱循環熱機疲勞· 工程挑戰· 仿真復雜性· Ansys應對挑戰的關鍵功能5 蒸發和冷凝· 工程挑戰· Ansys應對挑戰的關鍵功能· Semi-Mechanistic

擴散器形狀優化 1.1 工程挑戰 1.2 仿真復雜性 1.3 Ansys應對挑戰的關鍵功能 1.4 入口擴散器的形狀優化研究案例 2. 導管螺紋形狀優化 2.1 工程挑戰 2.2 仿真復雜性 2.3 Ansys應對挑戰的關鍵功能 2.4 波紋管 2.5 嚙合波紋管 3.

在該仿真案例中，通過中心管設計兩端小孔徑大孔距，中間大孔徑小孔距，對空氣在氣墊輥內部分配經過模擬仿真驗證，氣墊輥出風風速及均勻性滿足使用要求。在兩端進風的大輥面氣墊輥設計中，中心管的均風孔位置設計尤為重要，通過中心管均風孔的設計和布局，可以實現氣墊輥內部的氣流均勻分布。均風孔的合理設計可以確保氣流從中心管均勻地噴出，并在整個氣墊輥表面形成均勻的出風流場。

；潘英朋等提出了一種低溫氣動閥門方案，并對波紋管等關鍵零件進行了計算和分析；王春民等研究了自鎖閥在振動和沖擊環境下性能變化情況。

鋼管的外直徑均為2m,管長20m,管下半段的10m內直徑為1.8m(壁厚為0.1m)，管上半段的10m內直徑為1.9m(壁厚為0.05m)。 3. 建模 模型如下： 網格如下： 材料屬性如下： 約束和載荷如下： 4.

基于ABAQUS軟件，用殼單元進行波紋管（管道連接件）的建模，在波紋管中心建立柱坐標系，輸入壁厚減薄的公式表征壁厚的非均勻分布。備注：需要提前在場邊量添加STH命令，厚度結果在后處理查看。

Fukumoto等[4]通過ABAQUS軟件對螺旋齒輪的滲碳和淬火過程的畸變進行了研究。Lee等[5]研究了熱處理過程的力學性能變化，并使用ABAQUS軟件對HSLA鋼的熱處理過程進行了有限元仿真。Silva等[6]設計試驗測量了AISI 4140 C鋼的環形零件，研究了熱處理工藝對畸變的影響，并使用DEFORM-HT模塊的計算結果驗證了試驗結果。

本文采用Archard磨損模型與Johnson-Holmquist陶瓷損傷模型，基于ABAQUS構建了有限元模型來模擬氮化鋁涂層的摩擦磨損。通過摩擦磨損實驗數據對模型進行修正，結合仿真與實驗結果分析了氮化鋁涂層的磨損去除機理，對以后的研究和生產應用具有重要意義，對絕緣軸承技術的發展具有促進作用。