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“今天的科技創新成果，既屬于濰柴的，也屬于中國內燃機行業，更屬于全球內燃機行業。”2020年9月16日，濰柴集團董事長譚旭光在致辭中表示，濰柴動力在山東濟南發布其首款熱效率突破50%的商業化柴油機。在此次發布會上，國際權威內燃機檢測機構德國TÜV、中國內燃機國家檢測機構中國汽車技術研究中心，同時將熱效率達到50.26%的認證證書頒發給濰柴動力。

燃氣分布式能源系統梯級利用 燃氣內燃機分布式能源優點 燃氣內燃機主要結構與液體燃料內燃機（柴油機、汽油機等）基本相同，是以燃氣為燃料的四沖程內燃機，燃氣與空氣在氣缸內混合壓縮后點火發生爆燃，推動活塞帶動連桿和曲軸驅動發電機發電。內燃機具有發電效率高、余熱利用形式多樣化、燃料適應性強、運行靈活性強等特點。

“汽車之家”數據而M9的所有訂單里，帶有內燃機的增程版則占比達到90%。因此我們可以說，內燃機退出江湖的速度，要遠低于藍牌消失的速度。至少在未來10年，內燃機依然是汽車的主要動力來源。說到內燃機，我們知道其主流類型為四沖程循環：吸氣、壓縮、做功和排氣。四個沖程里只有四分之一，即“做功”沖程是向外輸出動力的。

此外，摩托車內燃機中最常見的凸輪類型是盤形凸輪，凸輪輪廓是根據從動件精確打開和關閉內燃機中氣缸閥門所需的運動類型而制作的。引擎。球形從動件通常用于內燃機，因此我們還創建了球形從動件的幾何形狀。我們本研究的目的是僅分析摩擦學特性，因此我們創建了僅包含 5 個組件的氣門機構的簡化版本，即 凸輪軸、凸輪、從動件、底座和彈簧。在 ANSYS 中分析裝配體時需要牢記一些注意事項。

在一系列扎實工作的基礎上，內燃機行業于1956年提前一年完成了“一五”規定的指標。到1957年，全國內燃機專業生產廠發展到34家，當年提供的內燃機商品量達69萬馬力，是1952年的17. 25倍，占國內內燃機總銷量的79%（1948年國產內燃機約占5%）。

與傳統柴油機相比，H2 HPDI燃油系統能減少98%的碳排放。為什么不是100%呢？就差在引燃的那一點柴油上面。就因為這點兒柴油，氫內燃機還得帶一個小型柴油箱和后處理系統。西港正在想辦法消除對柴油引燃的需求，未來的氫內燃機或許可以完全實現零碳排放，徹底擺脫掉柴油和后處理系統。

在這個教程中，我們想要提取“Gilera”內燃機氣缸內的溫度變化。 熱分析是通過使用SolidWorks Simulation軟件來完成的。

在線計算本APP：工業攪拌機內流場仿真

摘要 ：為了對電動汽車電機懸置系統的固有特性進行分析，利用 ＡＤＡＭＳ 建立電機懸置系統六自由度仿真模型，計算電機總成懸置系統的固有頻率和能量解耦率，得出懸置系統各階固有頻率均大于內燃機汽車，且繞電機軸線方向振動的固有頻率遠大于內燃機汽車，整車豎直方向和俯仰方向存在嚴重的振動耦合。通過改變電機的懸置位置和剛度對電機懸置系統進行仿真優化。

FSR-V3.5級 汽缸工作容積不超過3.5毫升內燃機動力水中螺旋槳。FSR-V7.5級 汽缸工作容積3.5毫升以上至7.5毫升內燃機動力水中螺旋槳。FSR-V15級 汽缸工作容積7.5毫升以上至15毫升內燃機動力水中螺旋槳。FSR-V35級 汽缸工作容積15毫升以上至35毫升內燃機（限火花塞點火的汽油機）動力水中螺旋槳。

需要更加詳細的信息，請與我們聯系吧~ cfd_support_china@avl.com 更多精彩分享：【技術貼】AVL FIRE? M Engine: 全新升級的內燃機缸內仿真解決方案【技術貼】AVL FIRE? M嵌套求解技術（Embedded Body）

混合動力電動汽車（HEV）：混合動力電動汽車將內燃機與電動傳動系統相結合，與常規內燃機汽車相比，可實現更高的燃油經濟性及性能。

許多電動和混合動力汽車包括 Nissan? LEAF?, Toyota? Prius?, BMW i3?, Chevrolet? Bolt, 以及一些 Tesla? 汽車，都是由永磁同步電動機驅動的。寂靜之聲：安靜的環境中噪音更明顯電動汽車明顯比內燃機驅動的汽車更安靜，這使得對噪聲、振動和聲振粗糙度（NVH）的管控更具挑戰性。

ANSYS Forte 結合了CHEMKIN-PRO求解器技術的內燃機CFD仿真工具包，含有多組分燃燒模型并結合復雜的噴霧動力學，可以在短時間內完成詳細化學的計算，能夠對幾乎任意燃料的內燃機進行穩健并精確的計算，同時在新版本中推出了針對于容積式壓縮機的分析方法，本文主要圍繞新功能而展開，讓大家能夠更直觀地了解Forte在模擬壓縮機運行過程中的一些較為突出的功能優勢。

4 混合動力總成整車匹配NVH開發 與傳統內燃機動力相比，混合動力總成整車匹配NVH開發，不僅需要傳統動總的聲學包設計能力、進排氣系統NVH設計能力、調校能力，還需具備更優秀的懸置匹配能力。與傳統內燃機懸置系統相比，混動內燃機懸置系統需適應頻繁啟停沖擊、適應多模式工況極限姿態控制，經典問題包括：點火沖擊、發動機抽動、怠速抖動、轟鳴/嘯叫等。

該技術的優勢包括： 與內燃機（ICE）等其他能量轉換系統相比，電機的效率要高得多，電動汽車的效率在90-95%以上，而內燃機汽車的效率僅為20-30%。 電動汽車（EV）電機的運動部件比內燃機汽車更少，這有助于延長預期使用壽命。 電機是零排放技術。 電機能夠進行雙向能量轉換，既可以作為電動機運行，也可以作為發電機運行。

這是了解缸內壓力及其對內燃機性能影響的完美示例。 缸內壓力是由于內燃機氣缸或燃燒室內部燃燒而產生的壓力。 在本文中，我們將分析缸內壓力及其在提高發動機性能方面的作用。 缸內壓力分析 缸內壓力提供了有關發動機燃燒過程和應力的重要信息。在確定內燃機的設計和優化因素時，此信息至關重要。為此，分析采用理想氣體定律，該定律建立了氣體壓力、體積和溫度之間的關系。

電動傳動系統噪聲成作為新能源汽車內部的最大噪聲源一直備受關注，其中由于電機噪音與傳統內燃機噪音截然不同的聲音特征，也讓傳統的NVH分析工具在面對電機的聲品質問題時顯得力不能及。