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但注射模零件表面有不同種類的曲面，如分型面、避空面和膠位面等，這3種曲面的加工要求各不相同，另外注射模零件還有斜推孔、鑲件配合孔、推桿孔等，這些孔位一般由電火花或線切割加工。因此數控銑削編程工程師在對注射模的定、動模型芯進行編程前，須結合整副模具的結構對定、動模型芯進行分析，了解不同曲面的作用，對不同種類的曲面編寫不同的數控程序。

今天介紹一個UG編程中模具零件銑削加工實例，通過這個例子讓學員更加了解實例操作，篇幅比較長會分好幾篇講解，這是第一篇。UG編程模具零件實體造型2.1分析零件通過圖形分析可知：（1）UG編程中零件涉及曲面、鉆孔等造型方法。

包括車削、銑削、線切割等完善的加工方法。其中銑削主要有以下功能： Point to Point：完成各種孔加工； Panar Mill：平面銑削。包括單向行切，雙向行切，環切以及輪廓加工等；Fixed Contour：固定多軸投影加工。

圖4 點“外偏”情況 3 動態仿真過程Open3D是一個用于處理3D數據的開源庫，可以快速進行點云表面重建、曲面對齊等操作，支持C++及Python語言，本文使用Open3D的點云類表示坯件模型，使用其KDTreeFlann方法查找判斷坯件模型上的點是否在銑刀球面內，用其visualization模塊進行動態可視化[23]。

五軸聯動實現了增材制造從平面切片向空間曲面切片，從三軸向五軸動作的突破。五軸打印不僅可以任意角度傾斜，無需打印輔助支撐，節省大量時間和材料；而且能實現曲面定向和擺動沉積，曲面不等厚度片、體沉積等，五軸控制積層造型，保證金屬零件的成型尺寸和形位精度，可實現復雜曲面、功能梯度材料等的打印和修復工作。

亮點四平面銑功能增強? 核心優勢：增強優化層功能，減少平面銑削提刀次數，避免落刀誤差，減少空切加工，提升加工效率。亮點五平行行切增加平滑控制點位分布? 核心優勢：應用在復雜曲面零件加工場景，可精準適應曲率變化大的曲面形態，確保加工時刀具路徑更貼合實際形狀，避免因點位分布不均導致的加工誤差。

圓角矩形中的內容為固定軸曲面輪廓銑操作子類型 FIXED-CONTOUR:固定軸曲面輪廓銑削，默認的驅動方法為邊界驅動，在該模式下可切換到任何一種驅動方式。CONTOUR-AREA:表面區域驅動，默認驅動方法為表面區域驅動，是使用最廣泛的一種驅動方式。

四、關于平行銑削：不管是Mastercam還是UG，這種加工方式的使用率最高。但共同的缺點是：有一邊陡峭的地方會銑得不好。1、Mastercam中有一個絕好的走刀方式，是曲面精加工中的scallop。Mastercam中的此刀路非常好用，有人反映說計算費時。但如果誤差設為一個絲，計算速度也不慢，加工出來的效果已經很好了。

當銑削深度大于銑削刀具直徑的2倍時，刀具的進給速度必須減慢，這會增加加工時間和零件成本。每增加一倍的銑削深度，進給速度就會減半，時間增加了一倍多，一般銑削深度不大于刀具直徑的4倍。設計時，最大深度應為型腔寬度的四倍，例如，15 毫米寬的腔體不應超過 60 毫米深。如果深腔無法避免，解決深腔加工的辦法是逐步降低立銑刀，一層一層銑削，然而，這也是非常耗時的。

CATIA V5高級加工設計（AMG：CATIA Advanced Machining）可在單一平臺下很方便地進行NC編程，在加工那些復雜的3D零件（例如：轎車車身覆蓋件模具、液力變矩器葉片模具等）時，可以提供的加工操作涵蓋了銑削加工中包括固定軸加工在內的從2軸半到5軸的所有加工流程。CATIA V5系列數控加工設計模塊已經為設計人員提供了一整套加工編程方法。

? 多軸聯動加工：可實現 5 軸連續輪廓加工，支持桶型刀、球頭刀等特殊刀具，可處理曲面石材、異形柱體等復雜構件，且實時規避刀具碰撞。03仿真與精度控制?實體動態模擬：加工前可全視角預覽切削過程，顯示刀具軌跡與 XYZ 坐標，支持剖面檢視內部孔洞相交情況，提前排查干涉風險。

這在包括雕刻，銑削和車削等所有模塊中都有呈現。ALPHACAM中所有的模組都是基于一個核心基礎建立的，包括幾何創建命令，例如直線、圓弧、圓、矩形、多邊形、樣條曲線、橢圓和曲面創建選項。以及一些其他的智能捕捉功能，如終點、中點、圓心、交點、相切、象限點以及自動捕捉等。DXF、DWG、IGES以及其他各種實體模型格式的導入確保和其他CAD系統兼容。

它提供了實體模型編程，圖形化參數設計，最佳排版方案和從2D到5軸銑削的多種功能。ALPHACAM中集成了自動化管理器功能，將CNC編程提升到了一個全新的水平：無論是2D還是3D格式，或者針對自定義零件和裝配，基于源CAD數據的編程都能實現完全自動化。ALPHACAM 旨在為客戶提供高效、可靠、靈活的生產效率。這在包括雕刻，銑削和車削等所有模塊中都有呈現。

多軸加工支持 支持2.5軸至5軸銑削、車削及車銑復合加工，適用于復雜曲面、葉輪、模具等精密零件編程。 5軸聯動加工可自動優化刀具路徑，避免碰撞并提升效率。 2. 智能特征識別（AFR） 自動識別孔、槽、型腔等幾何特征，一鍵生成鉆孔、攻絲等加工程序，減少手動操作。 3.

您可以在曲面上創建一個矢高表，這對于運行精密銑削設備的技術人員來說非常重要。 掃碼添加工作人員 還可領取文章中學習文檔及視頻講解

04曲面加工質量超乎想象EDGECAM曲面銑削功能對于生產高精度、高質量的零件至關重要，在編程過程中可在零件曲面上生成一系列的等高輪廓路徑，完成零件曲面精加工。使用EDGECAM殘留高度控制選項，可自動調整分層高度和排刀步距，使零件精加工表面粗糙度保持一致。陡峭和平緩區域也可單獨控制，允許交替使用其他加工策略完成該區域精加工。

例如，如果在銑削一塊金屬時使用足夠數量的點來定義圓角，則圓角看起來不會是圓形的，而是可能具有褶皺的外觀。由于圓角通常用于減少結構重要部件中的應力集中，因此引入尖角會抵消圓角的優點。 可能難以操作，因為表面關系和拓撲在逆向工程期間無法恢復，并且在從分析表示轉換時會丟失。圖 2.

使用特點： Mastercam具有強大的曲面粗加工及靈活的曲面精加工功能。其可靠刀具路徑效驗功能可模擬零件加工的整個過程，模擬中不但能顯示刀具和夾具與被加工零件的干涉、碰撞情況，真實反映加工過程中的實際情況。

高速銑削技術支持所有的操作，刀具可很容易地在刀具庫中創建和存儲。通過一個集成的后處理器，SMG可以生成包括從刀具軌跡定義到NC代碼生成的整個加工過程。車間加工文檔可以生成為HTML格式文件，與其它CATIA V5設計模塊緊密相關，它能夠有效地進行設計修改和管理。

新功能五平行精加工-在曲面邊停止?此功能可避免刀具在表面選擇的邊緣上滾動，以保證最佳的精加工質量，高效編程。另外，新功能減少了準備可選幾何體 （例如，與邊相切的曲面） 的需要，但也提高了刀具路徑結果的可預測性，從而縮短了編程時間，保留幾何邊緣以確保最高水平的精加工質量。