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登錄對于安裝在振動臺上的產(chǎn)品 隨機振動仿真時普遍當(dāng)做基礎(chǔ)激勵處理 將輸入功率譜施加在產(chǎn)品與臺面的安裝點或者接觸面上 但實際上振動臺控制時本身臺面振動是不均勻的 安裝點的功率譜密度其實是不同的 產(chǎn)品尺寸越大偏差越大 如果考慮這點 隨機振動的加載應(yīng)該如何設(shè)置最好?





在ANSYS WORKBENCH隨機振動仿真中添加加速度功率譜密度,發(fā)現(xiàn)應(yīng)力結(jié)果比靜力計算僅施加重力載荷時的應(yīng)力結(jié)果還小,隨機振動計算時將重力作為預(yù)應(yīng)力來計算模態(tài)。請問下應(yīng)該如何考慮重力對隨機振動應(yīng)力的影響?
<p>我正在做一項關(guān)于超聲振動對電場影響的仿真研究,旨在探討超聲振動是否對電場的分布和強度產(chǎn)生顯著影響。模型的基本配置如下:刀具施加振動,噴嘴連接電源,工件接地,且刀具與工件直接接觸;噴嘴與刀具之間的距離為20mm,且噴嘴相對于刀具呈45°角傾斜。


請教各位大佬,我想在ANSYS中實現(xiàn)振動滾壓的加工過程仿真,應(yīng)該用什么模塊分析,單次振動滾壓的仿真我用顯式動力學(xué)做了,但是整體加工過程時間太長了,顯式動力學(xué)好像不能實現(xiàn),我應(yīng)該是用瞬態(tài)動力學(xué)模塊嗎?
就是最近要做一個穿甲彈撞擊坦克的沖擊振動的仿真,就是要看坦克內(nèi)部關(guān)鍵部件的加速度狀況,然后現(xiàn)在做完整個坦克車體的網(wǎng)格劃分之后k文件太大了,用實驗室服務(wù)器算都要一千多個小時,我想問一下有沒有什么好方法能夠減少一些網(wǎng)格數(shù),計算的快點,還有就是這個仿真除了用ansys做還有其它的方法嗎用Adams能做出來嗎?
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