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圖9 變更設(shè)計(jì)二CP1及CP2的PVT圖圖10 變更設(shè)計(jì)二CP3及CP4的PVT圖 四、結(jié)論設(shè)計(jì)人員可通過(guò)FLOW-3D CAST的模擬結(jié)果來(lái)建立標(biāo)準(zhǔn)，由結(jié)果來(lái)訂定變更設(shè)計(jì)的方向進(jìn)而達(dá)到優(yōu)化模具的目的，讓壓力、速度及溫度都是在合理范圍內(nèi)，另外藉由軟件的分析可讓設(shè)計(jì)者建立出一套標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)計(jì)流程，提高模具開(kāi)發(fā)的效率。

FLOW-3D 中國(guó)攜專(zhuān)為金屬鑄造打造的 FLOW-3D CAST 模流分析軟件亮相，重點(diǎn)展出一體成型件與半固態(tài)模流分析解決方案，與業(yè)界同仁交流鑄造行業(yè)的前沿技術(shù)與應(yīng)用。

2025年5月20日-23日，為期4天的第二十三屆中國(guó)國(guó)際鑄造博覽會(huì)、第十八屆中國(guó)國(guó)際壓鑄工業(yè)展覽會(huì)、第十八屆國(guó)際有色及特種鑄造展覽會(huì)在國(guó)家會(huì)展中心（天津）隆重召開(kāi)。FLOW-3D CAST此次展會(huì)，FLOW-3D 中國(guó)攜專(zhuān)為金屬鑄造量身打造的最新版FLOW-3D CAST 2025R1模流分析軟件亮相，重點(diǎn)展出一體成型件模流分析解決方案，受到廣泛關(guān)注。

FLOW-3D CAST 提供的Velocity Bin Plot 代表流體表面積變化時(shí)的速度大小。Surface Momentum 以及 Surface Kinetic 越大，代表流場(chǎng)越紊亂。 新的澆注系統(tǒng)的表面移動(dòng)速度僅為舊的澆注系統(tǒng)的56% 左右。

為了取得更好的結(jié)果，GM決定采用FLOW-3D CAST針對(duì)該設(shè)計(jì)再進(jìn)行優(yōu)化，希望取得質(zhì)量更好的鑄件。圖片3. 傾轉(zhuǎn)鑄造專(zhuān)利三、FLOW-3D CAST數(shù)值模擬進(jìn)行數(shù)值仿真之前，必須先建立相關(guān)的網(wǎng)格以及取得分析參數(shù)。仿真模型采用 Siemens NX建立，并且進(jìn)行簡(jiǎn)化及三維圖調(diào)整。分析采用FLOW-3D CAST。

與此同時(shí)，FLOW-3D 中國(guó)技術(shù)團(tuán)隊(duì)也重點(diǎn)介紹 FLOW-3D CAST 的最新版本功能及其在半固態(tài)成形模擬中的創(chuàng)新應(yīng)用，為行業(yè)客戶(hù)帶來(lái)了更加高效、精準(zhǔn)的解決方案。

1.東北大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院；2.華晨寶馬汽車(chē)有限公司摘要使用FLOW-3D軟件對(duì)3種不同結(jié)構(gòu)的鑄件進(jìn)行低壓鑄造充型過(guò)程模擬，分析了增壓速度和鑄件結(jié)構(gòu)對(duì)充型過(guò)程中卷氣量的影響。由模擬結(jié)果分別選擇卷氣最嚴(yán)重和充型最平穩(wěn)的兩種結(jié)構(gòu)來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)試做，并對(duì)其進(jìn)行了拉伸試驗(yàn)研究，分析了卷氣含量對(duì)力學(xué)性能的影響。

圖1 模具與鑄件二、 原始設(shè)計(jì)在這項(xiàng)研究中充填過(guò)程仿真是使用軟件FLOW-3D CAST ，并將模具的實(shí)體模型（圖1）轉(zhuǎn)為STL，然后導(dǎo)入到FLOW-3D CAST中。為了準(zhǔn)確模擬充填過(guò)程，整個(gè)模具和壓室都包括在模擬中，沖頭的速度為低速0.77m / s和高速1.55m / s，鑄件材質(zhì)是A380。

2025年7月16日-18日，第十九屆上海國(guó)際壓鑄暨有色鑄造展于在上海新國(guó)際博覽中心盛大舉行。FLOW-3D 中國(guó)攜專(zhuān)為金屬鑄造量身打造的最新版 FLOW-3D CAST 2025R1模流分析軟件，亮相本屆展會(huì)N2A35展位，與業(yè)界同仁一起見(jiàn)證壓鑄及有色鑄造領(lǐng)域的最新發(fā)展動(dòng)態(tài)。

FLOW-3D CAST 2025R1 更新內(nèi)容 FLOW-3D CAST 2025R1 版本幫助鑄造工程師在復(fù)雜的有色金屬鑄件中實(shí)現(xiàn)更好的質(zhì)量、效率和精度。本次更新包括對(duì)凝固及收縮模型、壓鑄中壓室模型以及閥和排氣模型的改進(jìn)。1.

、西峽縣眾德汽車(chē)部件有限公司、上海交通大學(xué)、中設(shè)集團(tuán)裝備制造有限責(zé)任公司等用戶(hù)企業(yè)/單位的技術(shù)專(zhuān)家，他們現(xiàn)場(chǎng)分享了FLOW-3D CAST在有色鑄造及壓鑄、一體化壓鑄，以及黑色鑄造等領(lǐng)域的應(yīng)用成果和實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。

收縮造成的縮松FLOW-3D CAST 縮松計(jì)算原理驗(yàn)證一、CTIF Plate 溫度場(chǎng)計(jì)算驗(yàn)證操作畫(huà)面： 鑄造過(guò)程中數(shù)值模擬與實(shí)驗(yàn)結(jié)果驗(yàn)證對(duì)比驗(yàn)證二：汽缸頭（Cylinder head）鑄造對(duì)比FLOW-3D CAST 模具熱循環(huán)（Thermal

希望以FLOW-3D CAST 了解縮孔發(fā)生的原因 檢討鑄件縮孔發(fā)生的原因1. 凝固過(guò)程中鑄件收縮造成縮孔 ? FLOW-3D CAST 凝固分析確認(rèn)了該位置的孔洞并非凝固形成的縮孔。2. 氫氣析出造成氣孔 ? 成型前對(duì)材料進(jìn)行了前處理，排除這個(gè)因素。3.

該功能可應(yīng)用于高壓鑄造中，第三相保壓的影響；也可以用來(lái)模擬離心鑄造中，在高轉(zhuǎn)速下的壓力影響。鑄造工藝模擬的提高離心鑄造：離心鑄造的模擬速度和精度都得到了大幅的提高。低壓鑄造：Cast-Designer v7.7 引入了一種新的壓力驅(qū)動(dòng)低壓鑄造模擬方法。它是壓力驅(qū)動(dòng)流，該方法中可以考慮物理摩擦系數(shù)。

通過(guò)對(duì)比兩種不同的鑄件設(shè)計(jì)方案，在開(kāi)發(fā)階段分析充填過(guò)程，并借助 FLOW-3D CAST 優(yōu)化鑄造參數(shù)，提供全方位支持，從而實(shí)現(xiàn)壓鑄工藝的最佳實(shí)踐，并帶來(lái)顯著的經(jīng)濟(jì)效益。內(nèi)澆口位置采用金屬進(jìn)料方式在開(kāi)發(fā)初期，金屬進(jìn)料可以通過(guò)內(nèi)澆口位置提供進(jìn)料方案。

金屬液于陶殼模內(nèi)降溫凝固過(guò)程，藉由FLOW-3D CAST商用軟件以有限差分法(Finite Difference Method)，建立模具網(wǎng)格，模擬精密鑄造過(guò)程中，鑄件對(duì)于熱傳導(dǎo)、流場(chǎng)、壓力場(chǎng)及溫度場(chǎng)變化，工藝邊界條件設(shè)定，包括材料選用及精密鑄造工藝條件如表 1所示，以及殼模材料熱物性質(zhì)如表 2所示。

（3）壓力鑄造(die casting) 壓鑄：是利用高壓將金屬液高速壓入一精密金屬模具型腔內(nèi)，金屬液在壓力作用下冷卻凝固而形成鑄件。

</p><p><br></p><p><strong>在本文中，我們會(huì)通過(guò)幾個(gè)小案例，幫助使用者快速掌握 Inspire Cast 中常用鑄造工藝的仿真流程，一起來(lái)看看吧~</strong></p><p><br></p><p><strong>1、低壓鑄造</strong></p><p><br></p><p><strong>2、高壓鑄造</strong></p><p><br></p><p><strong

Cast-Designer可以應(yīng)用于：高壓鑄造、重力鑄造、熔模鑄造、低壓鑄造、傾轉(zhuǎn)鑄造、離心鑄造、差壓鑄造、觸變鑄造、殼型鑄造、消失模鑄造、連續(xù)鑄造、DISA工藝，自帶的專(zhuān)家數(shù)據(jù)庫(kù)，可以協(xié)助工程師完成美國(guó)階段的工作，尤其是最為關(guān)鍵的澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)，不用借助CAD工具和以往的經(jīng)驗(yàn)去設(shè)計(jì)澆口和流道水路，在Cast-Designer中就可以輔助完成澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)，同時(shí)Cast-Desiger也相對(duì)于一臺(tái)虛擬的壓鑄及