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結論激光跟蹤儀對工程機械部件等需求高精度、大尺寸的檢測具有非常明顯的優勢，自主開發、獲得PTB認證的SpatialMaster空間大師測量軟件嚴格保證了擬合算法的精度和評價結果的準確性。目前GTS激光跟蹤儀已廣泛應用于包括工程機械、自動化設備制造、航空航天、軍工科研等諸多行業領域中，以用作高精度、大尺寸空間精度檢測的標準設備。

威岳機械謝總15350773479 高精度試驗T型槽平臺：三坐標測量與光學檢測專用定點基準臺 在制造檢測領域，三坐標測量與光學檢測是保障產品尺寸精度的核心手段，而高精度試驗T型槽平臺作為專用定點基準臺，其精度穩定性與定點可靠性直接決定檢測數據的度。

挑戰 提高尺寸精度 解決產品表面瑕疵解決方案敦吉科技利用Moldex3D評估合適的產品肉厚和澆口設計，在早期研發階段就達到產品優化。效益 提高尺寸精度達77% 節省試模成本和研發時間案例研究本案例目的為解決高電流連接器插孔周圍體積收縮過高問題，以滿足精度要求(圖一)，否則將影響后續組裝。

網格穩健性：單元尺寸分級方法必須適用于相關長度尺度在幾何和流動物理驅動下變化六個或更多數量級的網格。此類網格的示例包括完全附加的飛機和潛艇的粘性模擬。 網格質量：單元尺寸、形狀和漸變不得對流求解器的收斂或求解精度產生負面影響。

如： 1、汽車制造 三坐標測量機測量汽車零部件的尺寸和形狀，確保其與設計要求的一致性。 例如在發動機制造中，通過對缸體的測量分析，可以檢測出缸孔的直徑、圓度等參數，及時調整生產工藝，提高發動機的性能和可靠性。 2、航空航天 三坐標測量機測量飛機零件的形狀、位置和間隙，以確保其裝配的精度和質量。

效益節省修模費用縮短成型周期55%X軸方向位移改善300%案例研究滑軌是抽屜產品中最重要的組件，其主要功能是讓抽屜能順暢的滑動，因此對產品尺寸精度要求高，且無法容忍變形。要達到零件尺寸精確的關鍵因素，是在成型過程中使零件在每個區域均勻收縮。本案例中，威仕實業運用Moldex3D Professional解決方案，模擬原始設計的傳統射出成型條件(圖一)。

公司采用的白光干涉三維重建技術、微納米顯微測量3D軟件平臺以及微納米運動設計制造平臺，為納米級材料的尺寸測量提供了強有力的技術支撐。這些技術不僅能夠實現對材料表面微觀形貌的高精度測量，還能夠對材料的厚度、粗糙度等參數進行精確分析。 產品解決方案全面覆蓋，滿足多樣化需求 從納米到宏觀，中圖產品線全面覆蓋各個尺度的測量需求。

在ICEM中通過File→Import Geometry→STEP/Parasolid導入時，需勾選"Merge Tolerance"選項（推薦值0.01mm）并設置單位為毫米級精度，導入后立即使用Geometry→Check Geometry檢測是否存在面缺失或縫隙，重點關注葉輪與軸配合處，若發現破面可通過Geometry→Repair→Stitch進行縫合，公差建議設為模型最小特征尺寸的1/100

對于做項目來說，當然簡單實用是第一的，就用非結構化網格，但也需要該加密的加密， 保證精度，如果是大項目，還是推薦結構化網格，好看嘛。 如果做學術，發文章，能做結構化絕不用非結構化，但要把結構化做好，加密好，這也是很不容易。 把重要部分和小尺寸部分加密，不管結構化還是非結構化都是可取的，非結構化的優勢在于快速，容易調。

PART.01用戶面臨痛點?? 尺寸數據顯示不直觀，無法與CAD模型做交互關聯顯示，只能翻閱PDF測量報告；?? 對于尺寸數據沒有較好的手段進行管理，無法追溯長期尺寸數據；?? 尺寸數據存在信息孤島，來源于測量團隊的資源無法通過系統快速分析至其它團隊協作。

當測試設備遇上“奇葩”尺寸：定制底座的3個反常識設計思路 工業測試中，常規尺寸底座定制難度不大，頭疼的是“奇葩”尺寸設備——外形不規則、尺寸超標、安裝空間受限、負載分布不均，按常規思路設計的底座，往往安裝卡殼、精度漂移、承載不穩，陷入“錯配→返工→再錯配”的死循環。核心問題是：對付“奇葩”尺寸，常規思路本就水土不服。

理想的幾何參數，對尺寸而言，就是平均尺寸；對形狀而言，就是絕對的圓、圓柱、平面、錐面和直線等；對相互位置而言，就是絕對的平行、垂直、同軸、對稱等。 1、尺寸精度 加工后零件的實際尺寸與零件尺寸的公差帶中心的相符合程度。

4）相互關系 通常在設計機器零件及規定零件加工精度時，應注意將形狀誤差控制在位置公差內，位置誤差又應小于尺寸公差。即精密零件或零件重要表面，其形狀精度要求應高于位置精度要求，位置精度要求應高于尺寸精度要求。

，（圖5）之(D) 直接取決于公模的模穴大小與組裝精度，此部位之尺寸精度較不易控制，因此在（圖4）之(B)、(C) 尺寸也是由公、母模的模穴大小與組裝精度控制其尺寸，在（圖4）之(E) 可直接由公模穴決定尺寸，(F) 可直接由母模穴決定尺寸，故(A)尺寸比(D) 尺寸更易控制精度，如果產品在此部位要求尺寸精度高時，應選擇（圖4）之分模設計。

誤差越大加工精度越低，誤差越小加工精度越高。 下面簡單介紹下提高工件加工精度的方法有哪些： 一、對工藝系統進行調整 1）試切法調整通過試切-測量尺寸-調整刀具的吃刀量-走刀切削-再試切，如此反復直至達到所需尺寸。此法生產效率低，主要用于單件小批生產。 2）調整法通過預先調整好機床、夾具、工件和刀具的相對位置獲得所需尺寸。

尺寸鏈的建立 1、確定封閉環 1）加工順序或裝配順序確定后才能確定封閉環。 2）對于裝配尺寸鏈：產品裝配之后最終間接形成的一個尺寸，如：位置精度、距離精度、間隙過盈等技術要求；對于工藝尺寸鏈：零件加工之后間接得到的尺寸，如：零件設計尺寸、工序尺寸或加工余量。

長度尺寸是所有幾何量尺寸測量的基準，在6米以上長度測量領域，我國一直處于測量精度低、穩定性差、操作復雜、數字化程度低的水平；基于工業4.0及國內測量技術升級的需求，迫切需要自主研發超長高精度長度測量設備，應用于航空航天、船舶制造、機械重工等領域大型裝備制造的大尺寸量具量規溯源校準。在某計量院長度精密實驗室現場，一臺深圳中圖儀器研制的高精度激光測長機架設在實驗室中央。

僅對于預計會發生分離的關鍵區域，例如在后部和非常精細的細節（例如格柵的桿）上，尺寸設置為 2.5 毫米。周圍體積網格的最大單元尺寸設置為320 mm。 在整個車輛周圍，放置了一個尺寸為40 mm的細化區，以確保細胞不會在遠離表面的地方生長得太快。

誤差越大加工精度越低，誤差越小加工精度越高。 下面簡單介紹下提高工件加工精度的方法有哪些： 一、對工藝系統進行調整 1）試切法調整通過試切-測量尺寸-調整刀具的吃刀量-走刀切削-再試切，如此反復直至達到所需尺寸。此法生產效率低，主要用于單件小批生產。 2）調整法通過預先調整好機床、夾具、工件和刀具的相對位置獲得所需尺寸。