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執行分析 (Run Analysis)完成這些設定后即可進行分析。返回 Moldex3D Studio，點擊分析順序（Analysis sequence）并選擇瞬時分析－Ct F P Ct W，以執行氣體／水輔助射出成型分析。

如果用戶選擇氣體輔助射出成型模塊，入口#2（Inlet #2）的設定將列為氣體選項。如果用戶選擇水輔助射出成型模塊，在制程類型時就須選擇液體輔助射出成型。3. 執行分析完成這些設定后即可執行分析。

半固態漿料由料杯向傾斜的壓室 5 內注入，擠壓單元回傾后和模具對接，壓射頭 6 向上充填半固態漿料。壓射缸底座增加增壓器 1，以不間斷地向半固態漿料施加穩定高壓，擠壓增壓壓力的大小可達到50MPa。擠壓鑄造機的壓射速度和壓力是壓射系統的兩個重要參數，壓射速度決定了擠鑄件充型的好壞，而壓力決定了擠鑄件的內部質量和力學性能。

步驟4: 為第二射模擬設置多材質射出之光學件分析分析順序設定中，選擇瞬時分析加上光學分析，確保光學分析可以完整考慮流動導致應力和熱導致應力的效應。計算參數設定中，為了考慮第一射成型的影響，第二射的必須在多材質射出成型頁簽中勾選參考前一射的組別ID，并在下拉選單中選取第一射分析的組別。

此外，Moldex3D射出壓縮成型模塊具有與傳統射出成型相似的便利精靈功能，協助用戶設定壓縮制程的參數進行計算，并提供充填、冷卻及翹曲分析的分析結果。射出壓縮成型模塊的限制Moldex3D射出壓縮成型模塊只支持solid網格模型，且壓縮區域的網格在Moldex3D Mesh中須設定為射出壓縮面。

返回 Moldex3D Studio，點擊分析順序 (Analysis sequence)，并選擇瞬時分析－Ct F P Ct W ，以執行氣體／水輔助射出成型分析。2. 實體網格模型產生網格對于氣輔與水輔射出成型的分析，如果輔助液的進口與進澆點是相同的，則用戶不需額外在模型中設置。

圖三 Moldex3D與SUMITOMO NC-10控制器整合之流程Moldex3D與ENGEL射出機的整合Moldex3D與ENGEL射出機之整合為透過ENGEL開發的生產監控和數據分析系統sim link進行。ENGEL sim link作為模流分析軟件和射出機之間交換數據的平臺，結合模擬與實際生產，目前已支持Moldex3D的分析結果，操作流程如圖四所示。

微觀力學界面 Moldex3D > 非線性多尺度材料建模軟件 > FE 軟件 Moldex3D微觀力學接口（Micromechanics Interface）功能模塊是內建于 FEA 接口模塊中的進階功能，主要作用是在射出成形過程中提取纖維配向（fiber orientation）為各項材料數據，輸入非線性材料建模軟件，并取得最終在結構分析軟件如ABAQUS、ANSYS、LS-DYNA、

注意：射出時間 = 充填時間+保壓時間；發泡持續時間=冷卻時間(默認值) 這些設定完成后即可進行分析。返回 Moldex3D Studio，點擊完整分析（Full analysis）－C/F/P/C/ W儲存后并選擇開始分析（Run now）。將會出現工作監控器，顯示實時的計算狀態。

多材質射出成型頁簽 (MCM Tab) 使用者可在計算參數內的多材質射出成型標簽下設定 1. 參考前一射的組別 2. 型芯偏移分析與邊界條件設定 3.

-步驟4: 為第二射模擬設置多材質射出之光學件分析 分析順序設定中，選擇瞬時分析加上光學分析，確保光學分析可以完整考慮流動導致應力和熱導致應力的效應。計算參數設定中，為了考慮第一射成型的影響，第二射的必須在多材質射出成型頁簽中勾選參考前一射的組別ID，并在下拉選單中選取第一射分析的組別。

圖二 原始設計中第一射(左)及第二射(右)之總翹曲位移分析結圖三 優化設計中第一射(左)及第二射(右)之總翹曲位移分析結果圖四 原始設計中第一射(左)及第二射(右)之粉末濃度分析結果圖五 優化設計中第一射(左)及第二射(右)之粉末濃度分析結果結果高應大團隊借助Moldex3D的模擬分析，成功在實際制造前改善尺寸位移差異、翹曲問題和粉末濃度(表一)。

透過機臺特性分析服務 (Machine Characterization, 需聯絡地區銷售據點)，會得到一機臺特性檔案(MMIP)。在選擇機臺精靈中匯入MMIP檔(進階設定 > 匯入)，則會有含響應信息的機臺文件供使用 (但除了總覽外，詳細機臺信息是看不到的)。

射出模具智能制造 大數據分析及智能產線測試 射出模具數字化技術和智慧生產技術中的大數據分析與調試，一般是指企業通過大數據分析，完成對生產的智慧調節。EDM信息識別管理系統、工業機器人、數控銑床管理系統等，完成模具安裝的關鍵參數設置操作，并結合并網來調試系統，完成數據調試操作。

此外，Moldex3D射出壓縮成型模塊具有與傳統射出成型相似的便利精靈功能，協助用戶設定壓縮制程的參數進行計算，并提供充填、冷卻及翹曲分析的分析結果。射出壓縮成型模塊的限制Moldex3D射出壓縮成型模塊只支持solid網格模型，且壓縮區域的網格在Moldex3D Mesh中須設定為射出壓縮面。

步驟4: 為第二射模擬設置多材質射出之光學件分析分析順序設定中，選擇瞬時分析加上光學分析，確保光學分析可以完整考慮流動導致應力和熱導致應力的效應。計算參數設定中，為了考慮第一射成型的影響，第二射的必須在多材質射出成型頁簽中勾選參考前一射的組別ID，并在下拉選單中選取第一射分析的組別。

在射出成型實務和模流分析比對過程中，最關鍵的執行步驟便是需要盡可能讓模流分析輸入數據和真實世界射出過程的條件一致，其中愈顯重要的就是射出機臺作動的模型建構。傳統射出成型模擬將螺桿的運動轉化為單純施加在熔膠上的速度與壓力，過度簡化了塑料的流動行為，并無完整考慮料管內部高溫且具壓縮性的明顯變化(包括黏度及PvT)。

為什么使用反應射出成型分析? 反應射出成型分析(RIM)和傳統的射出成型的制程相似，但所使用的熱固性塑料特性回然不同。成型過程中，熱固性塑料的低黏度讓它很容易充填大型產品，再經過化學交聯后得到優異的機械性質。充填過程的化學硬化交聯反應造成塑料黏度劇烈變化、流體流動和模具熱傳之間的交互作用等因素，為制程控制和優化帶來更多不確定性。

一般而言，射出壓縮成型的盤狀塑件的位移量將會比傳統射出成型的更小，也會得到更均勻的平面。 4. 壓縮力歷史曲線 如果分析模式選擇射出壓縮成型，可在分析結束后觀看壓縮力的在壓縮歷程中的完整數據。

?請注意：初始應力(*.ist )對應到射出成型分析中，由充填與保壓階段形成在模穴內部的應力，頂出后所造成的翹曲變形。因此若要輸出初始應力，在設定分析順序時，應選擇有包含充填( F )、保壓 ( P ) 以及翹曲 ( W ) 的分析。?完成 Moldex3D 模擬分析。