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序列模式的體積全像在OpticStudio的所有版本上都可以使用，但是繞射效率分析只有訂閱制才能使用。DLL是訂閱制旗艦版本的功能。體積全像在許多類型的光學(xué)系統(tǒng)中很受歡迎，例如：抬頭顯示器（HUD）、擴(kuò)增實(shí)境（AR）和虛擬實(shí)境（VR）的頭戴型顯示器（HMD）。全像能夠?qū)⒐饩€繞射到任何所需的角度，其波長(zhǎng)和角度的選擇性使其能夠創(chuàng)造更輕、更緊密的光學(xué)系統(tǒng)。

當(dāng)一射所需的熔膠量完全充填模穴時(shí)，模具將會(huì)啟動(dòng)關(guān)閉直到完全關(guān)閉。不同于位置控制模式，如果使用壓力控制模式，模具將在射出啟動(dòng)時(shí)開始逐漸關(guān)閉。當(dāng)鎖模力等于模穴內(nèi)部壓力時(shí)，模具將無法持續(xù)關(guān)閉，此時(shí)需要增加鎖模力使模具達(dá)到完全關(guān)閉為止。 射出壓縮成型制程的主要優(yōu)點(diǎn)，能在充填過程時(shí)，用較低的射出壓力增加尺寸穩(wěn)定性。

螺桿特性：?區(qū)段長(zhǎng)度及其類型?螺紋距離及其寬度?溝槽深度材料：需要熱力學(xué)與流變性特性。Moldex3D「材料精靈」會(huì)自動(dòng)提供。製程條件：必須指定如螺桿位置等運(yùn)作條件。Moldex3D「加工精靈」會(huì)自動(dòng)提供一些重要的製程條件。在執(zhí)行 ScrewPlus 模擬後，將自動(dòng)更新熔化溫度資訊。

繞射光學(xué)元件（DOE）和超表面/超穎透鏡在光學(xué)系統(tǒng)設(shè)計(jì)中越來越受歡迎，其應(yīng)用範(fàn)圍從手機(jī)鏡頭到AR / VR耳機(jī)，從3D傳感到照明。但是，對(duì)於包含 DOE 或超穎透鏡的系統(tǒng)進(jìn)行模擬和設(shè)計(jì)總是很棘手的。沒有通用的方法可以處理所有情況。設(shè)計(jì)人員需要根據(jù)具體情況決定其系統(tǒng)的策略。

氣體／水輔助射出成型簡(jiǎn)介氣體輔助射出成型（GAIM）與水輔助射出成型（WAIM）發(fā)展于1970年代以改善產(chǎn)品的表面質(zhì)量，減少翹曲、成型周期、鎖模力、材料／成本，以及減輕產(chǎn)品重量。其成形過程先將熔膠射入模穴中，待其部分充滿模穴后，再將壓縮的氣體／水通過熱噴嘴射入模穴中(氮?dú)馐浅Ｓ玫臍怏w)。在氣體/水射出階段時(shí)，氣體傾向流入肉厚較厚之區(qū)域(阻力較小)使產(chǎn)品中心形成中空。

當(dāng)一射所需的熔膠量完全充填模穴時(shí)，模具將會(huì)啟動(dòng)關(guān)閉直到完全關(guān)閉。不同于位置控制模式，如果使用壓力控制模式，模具將在射出啟動(dòng)時(shí)開始逐漸關(guān)閉。當(dāng)鎖模力等于模穴內(nèi)部壓力時(shí)，模具將無法持續(xù)關(guān)閉，此時(shí)需要增加鎖模力使模具達(dá)到完全關(guān)閉為止。射出壓縮成型制程的主要優(yōu)點(diǎn)，能在充填過程時(shí)，用較低的射出壓力增加尺寸穩(wěn)定性。

氣體輔助射出成型與水輔助射出成型模塊 (GAIM and WAIM)氣體／水輔助射出成型簡(jiǎn)介氣體輔助射出成型（GAIM）與水輔助射出成型（WAIM）發(fā)展于1970年代以改善產(chǎn)品的表面質(zhì)量，減少翹曲、成型周期、鎖模力、材料／成本，以及減輕產(chǎn)品重量。其成形過程先將熔膠射入模穴中，待其部分充滿模穴后，再將壓縮的氣體／水通過熱噴嘴射入模穴中(氮?dú)馐浅Ｓ玫臍怏w)。

氣體／水輔助射出成型簡(jiǎn)介 氣體輔助射出成型（GAIM）與水輔助射出成型（WAIM）發(fā)展于1970年代以改善產(chǎn)品的表面質(zhì)量，減少翹曲、成型周期、鎖模力、材料／成本，以及減輕產(chǎn)品重量。其成形過程先將熔膠射入模穴中，待其部分充滿模穴后，再將壓縮的氣體／水通過熱噴嘴射入模穴中(氮?dú)馐浅Ｓ玫臍怏w)。在氣體/水射出階段時(shí)，氣體傾向流入肉厚較厚之區(qū)域(阻力較小)使產(chǎn)品中心形成中空。

?射出量：機(jī)臺(tái)一次能射出材料的最大重量。 ?射出壓力：機(jī)臺(tái)能提供的最大射出壓力。 ?最大流率：機(jī)臺(tái)能提供的最大射出流率。 ?鎖模力：機(jī)臺(tái)能提供的最大鎖模力。 其他頁簽中的項(xiàng)目是在較少特殊情況下來編輯。

一般而言，射出壓縮成型的盤狀塑件的位移量將會(huì)比傳統(tǒng)射出成型的更小，也會(huì)得到更均勻的平面。 4. 壓縮力歷史曲線 如果分析模式選擇射出壓縮成型，可在分析結(jié)束后觀看壓縮力的在壓縮歷程中的完整數(shù)據(jù)。

射出模具智能制造 大數(shù)據(jù)分析及智能產(chǎn)線測(cè)試 射出模具數(shù)字化技術(shù)和智慧生產(chǎn)技術(shù)中的大數(shù)據(jù)分析與調(diào)試，一般是指企業(yè)通過大數(shù)據(jù)分析，完成對(duì)生產(chǎn)的智慧調(diào)節(jié)。EDM信息識(shí)別管理系統(tǒng)、工業(yè)機(jī)器人、數(shù)控銑床管理系統(tǒng)等，完成模具安裝的關(guān)鍵參數(shù)設(shè)置操作，并結(jié)合并網(wǎng)來調(diào)試系統(tǒng)，完成數(shù)據(jù)調(diào)試操作。

同樣，OpticStudio 提供了分析特性的能力，例如最大局部表面斜率，並在優(yōu)化過程中控制這些特性以確保最終的光學(xué)設(shè)計(jì)是可製造的。射出成型技術(shù)使可能的創(chuàng)新光學(xué)機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)技術(shù)，具有大規(guī)模生產(chǎn)的模塊很多好處。鏡頭可以設(shè)計(jì)成具有復(fù)雜的邊緣特徵，使它們能夠堆疊，從而簡(jiǎn)化組裝並消除對(duì)齊的需要。Zemax 工具使注塑光學(xué)元件的可能性最大化變得簡(jiǎn)單。

為什么使用反應(yīng)射出成型分析? 反應(yīng)射出成型分析(RIM)和傳統(tǒng)的射出成型的制程相似，但所使用的熱固性塑料特性回然不同。成型過程中，熱固性塑料的低黏度讓它很容易充填大型產(chǎn)品，再經(jīng)過化學(xué)交聯(lián)后得到優(yōu)異的機(jī)械性質(zhì)。充填過程的化學(xué)硬化交聯(lián)反應(yīng)造成塑料黏度劇烈變化、流體流動(dòng)和模具熱傳之間的交互作用等因素，為制程控制和優(yōu)化帶來更多不確定性。

模具設(shè)計(jì)前的模流分析可以模擬產(chǎn)品的整個(gè)充填過程，為模具設(shè)計(jì)和射出成型提供重要的理論參考數(shù)據(jù)，有效提高模具開發(fā)的成功率。 模具結(jié)構(gòu)仿真分析軟件可以分析模具強(qiáng)度、模擬模具在受力和溫度等條件下的狀況，便于模具開發(fā)技術(shù)人員提前發(fā)現(xiàn)風(fēng)險(xiǎn)，避免后續(xù)反復(fù)修改模具，甚至造成模具整體失敗。

執(zhí)行分析 (Run Analysis)這些設(shè)定完成后即可進(jìn)行分析。返回Moldex3D Studio，點(diǎn)擊分析順序（Analysis sequence）并選擇瞬時(shí)分析－Ct F P Ct W，以執(zhí)行射出壓縮成型分析。

執(zhí)行分析這些設(shè)定完成后即可進(jìn)行分析。返回Moldex3D Studio，點(diǎn)擊分析順序（Analysis sequence）并選擇完整分析(Full Analysis－CF/PCW)，以執(zhí)行射出壓縮成型分析。

為什么使用反應(yīng)射出成型分析?反應(yīng)射出成型分析(RIM)和傳統(tǒng)的射出成型的制程相似，但所使用的熱固性塑料特性回然不同。成型過程中，熱固性塑料的低黏度讓它很容易充填大型產(chǎn)品，再經(jīng)過化學(xué)交聯(lián)后得到優(yōu)異的機(jī)械性質(zhì)。充填過程的化學(xué)硬化交聯(lián)反應(yīng)造成塑料黏度劇烈變化、流體流動(dòng)和模具熱傳之間的交互作用等因素，為制程控制和優(yōu)化帶來更多不確定性。

因此很明顯的，對(duì)於一個(gè)已知屈光率的鏡片，在不參考任何配戴者或使用環(huán)境等相關(guān)條件的情況下，我們無法製造出擁有最佳成像品質(zhì)的光學(xué)設(shè)計(jì)。站在眼鏡設(shè)計(jì)者以及製造商的立場(chǎng)，較為關(guān)注的問題會(huì)是能否使基本曲線設(shè)計(jì)近可能符合商業(yè)的需求 (例如美觀和成本) ，同時(shí)盡可能的考慮所有設(shè)計(jì)參數(shù)。當(dāng)然，成像品質(zhì)的改善和使用者視力的維護(hù)也必然是設(shè)計(jì)時(shí)不容忽視的考量。

在一個(gè)多型腔模具生產(chǎn)汽車零部件的案例中，清晰地展示了sim link如何加快射出模具試模和射出工藝優(yōu)化，并提高生產(chǎn)力。 在為最新研發(fā)的射出產(chǎn)品進(jìn)行模具設(shè)計(jì)之前，我們已經(jīng)掌握了大量信息。例如，通過CFD模擬識(shí)別可能的注射點(diǎn)，檢查型腔的填充過程，為未來的射出工藝設(shè)定邊界條件，并優(yōu)化模具冷卻。如果模擬仿真的結(jié)果令人滿意，便可開始制造模具。