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<p>基于<a href="https://www.yqgqt.org.cn/major/comsol" rel="noopener noreferrer" target="_blank">COMSOL仿真</a>平臺，模擬了石蠟受熱熔化后的溫度場和流場的變化過程，本例設(shè)計了石蠟和金屬導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)，通過對金屬的加熱和導(dǎo)熱，使得石蠟產(chǎn)生相變，發(fā)生熔化，且內(nèi)部流場發(fā)生變化。

仿真精度高。 金屬粘結(jié)劑噴射成型（MBJ）工藝有較大潛力將AM3D打印技術(shù)推廣到更廣泛的行業(yè)。與其他金屬AM3D打印工藝相比，MBJ工藝加工效率高、生產(chǎn)成本低，并且不會因熔化和凝固而產(chǎn)生較高的殘余應(yīng)力和應(yīng)變。

結(jié)論 在與行業(yè)合作伙伴的研發(fā)和驗證工作中獲知，Simufact Additive能夠?qū)?em>仿真預(yù)測結(jié)果與掃描的實測結(jié)果之間一致性保持在90%以上。仿真精度高。 金屬粘結(jié)劑噴射成型（MBJ）工藝有較大潛力將AM3D打印技術(shù)推廣到更廣泛的行業(yè)。與其他金屬AM3D打印工藝相比，MBJ工藝加工效率高、生產(chǎn)成本低，并且不會因熔化和凝固而產(chǎn)生較高的殘余應(yīng)力和應(yīng)變。

結(jié)論在與行業(yè)合作伙伴的研發(fā)和驗證工作中獲知，Simufact Additive能夠?qū)?em>仿真預(yù)測結(jié)果與掃描的實測結(jié)果之間一致性保持在90%以上。仿真精度高。金屬粘結(jié)劑噴射成型（MBJ）工藝有較大潛力將AM3D打印技術(shù)推廣到更廣泛的行業(yè)。與其他金屬AM3D打印工藝相比，MBJ工藝加工效率高、生產(chǎn)成本低，并且不會因熔化和凝固而產(chǎn)生較高的殘余應(yīng)力和應(yīng)變。

熔化介紹：熔化是指由固態(tài)到液態(tài)的相轉(zhuǎn)變，即晶體從固態(tài)的長程有序轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)的長程無序結(jié)構(gòu)的過程，也是材料科學(xué)研究中的一個重要相變過程。人們對固體熔化展開了大量深入研究，提出了不同的熔化模型，對熔化的認(rèn)識也不斷提高。研究熔化的主要方法包括實驗方法和理論方法。

摘 要：基于ABAQUS-Python提出了一種橡膠-金屬襯套快速仿真技術(shù)。該技術(shù)將典型橡膠-金屬襯套結(jié)構(gòu)參數(shù)化，并通過開發(fā)的獨立圖形用戶界面和ABAQUS腳本程序，實現(xiàn)自動前處理、仿真計算和后處理；讀取仿真結(jié)果文件中力、扭矩、位移和角度值，采用最小二乘法計算出多向靜剛度值，導(dǎo)出應(yīng)力、應(yīng)變等云圖；對比仿真與實測結(jié)果，誤差在10%以內(nèi)，滿足工程化應(yīng)用要求。

圖16 Simdroid中仿真APP開發(fā)環(huán)境封裝完成的仿真APP界面如下：圖17 金屬波紋管液壓脹形工藝仿真APP—參數(shù)幾何圖18 金屬波紋管液壓脹形工藝仿真APP—網(wǎng)格圖19 金屬波紋管液壓脹形工藝仿真APP—應(yīng)力云圖圖20 金屬波紋管液壓脹形工藝仿真APP—等效塑性應(yīng)變云圖封裝完成的仿真APP可以導(dǎo)出*.APP格式的文件，便于使用和分享

4)建立多尺度仿真模型。●構(gòu)建多元集成模型：1)建立一個統(tǒng)一的平臺，集成特定切削過程的模型。 2)對有限元仿真軟件二次開發(fā)，將有限元仿真預(yù)測模型向工業(yè)應(yīng)用轉(zhuǎn)化。圖10 基于金屬切削過程的多尺度有限元仿真模型展望文章來源： 航空學(xué)報CJA

本案例建立了一主密封系統(tǒng)帶彈簧的金屬C形環(huán)，為提高仿真效率，對模型進行了簡化，取了模型的一部分進行分析，數(shù)值仿真計算得到系統(tǒng)的密封過程，仿真結(jié)果如圖所示： 感興趣的朋友，歡迎合作交流！

02 Digimat用于金屬缺陷分析使用Digimat，基于RVE的鑄件或增材制造零件宏觀行為孔隙率測試，可以預(yù)測結(jié)構(gòu)/制造仿真中使用的宏觀特性（拉伸、疲勞），研究損傷起始和傳播。圖3.

圖1幾何模型3仿真設(shè)備基本參數(shù)仿真運算時間很大程度上取決于計算機性能的高低，本案例進行的金屬管撞擊仿真試驗運行的計算機平臺如下表1所示。

在仿真過程中， 設(shè)定三個分析步， 第一個分析步施加預(yù)緊位移載荷， 第二步施加工作介質(zhì)壓力，第三個分析步卸載。仿真過程中下法蘭固定不動；第一個分析步，上法蘭向下移動設(shè)定位移； 第二個分析步， 即工作工況下，在金屬密封環(huán)的密封唇與下法蘭內(nèi)壁區(qū)間區(qū)域施加介質(zhì)壓力；第三個分析步卸載。仿真結(jié)果如圖所示： 感興趣的朋友，歡迎合作交流！

未來展望金屬粘結(jié)劑噴射技術(shù)的成熟，離不開CFD仿真工具的賦能。Cradle CFD憑借其多物理場耦合能力、高精度界面捕捉技術(shù)和高效計算性能，正在成為增材制造領(lǐng)域的核心研究工具。 這項研究不僅為金屬BJ工藝提供了科學(xué)指導(dǎo)，更彰顯了仿真技術(shù)從“輔助工具”向“決策引擎”的進化。在智能制造的時代浪潮下，Cradle CFD或?qū)⒊蔀橥苿庸I(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵技術(shù)工具。

負(fù)責(zé)過諸多鍛造成形仿真、白車身焊接、金屬3D打印等工藝的有限元仿真項目實施與交付工作。

圖5 基于懸臂梁標(biāo)準(zhǔn)件變形標(biāo)定確定固有應(yīng)變 中國航空發(fā)動機研究院前期開展了航空發(fā)動機三維數(shù)值仿真軟件開發(fā)工作，包括氣動、傳熱、燃燒和強度等多個分析模塊，其中的強度分析模塊已具備有限元前后處理、求解等基本功能。針對金屬增材制造仿真涉及問題的復(fù)雜度以及需求的緊迫度，作者認(rèn)為后續(xù)應(yīng)遵循先宏觀、后微觀的順序開展金屬增材制造仿真模塊研發(fā)。

可以看到，隨著模擬的進行，加熱的金屬銅棒逐漸開始熔化。由于表面張力的作用，熔化部分最后會形成球形。圖4 銅棒2000 K高溫熔化過程的結(jié)構(gòu)變化圖5 模擬20ps后銅棒俯視圖結(jié)語本案例通CP2K分子動力學(xué)模擬，成功實現(xiàn)了高溫下金屬銅棒的熔化過程。

對于COMOSL的模擬主要集中在粉末熔化的熔池，相變等方面考慮，同時，附帶考慮了背景氣體。這里我們換一個是思路取思考，主要考慮反沖物質(zhì)（壓力）對背景氣體的影響，或說背景氣體對燒蝕形貌的影響。這里我們對空氣和材料都采用動網(wǎng)格的方式建模。主要采用的模塊：層流動網(wǎng)格+流體傳熱等模塊。目前，這個模型全球好像只發(fā)了兩篇SCI一區(qū)，還有很大的擴展空間。

3.1.1激光選區(qū)熔化技術(shù) 激光選區(qū)熔化（ Selective Laser Melting, SLM ）技術(shù)基于惰性氣體的工作環(huán)境（圖 5a ），使用激光高能束有選擇性的逐層熔化金屬粉末，實現(xiàn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)“凈成形”制造。 SLM 技術(shù)粉末粒徑較小，分層層厚較薄，可實現(xiàn)粉末完全熔化與快速凝固。

改進對壓室中凝固金屬的處理在高壓壓鑄（HPDC）中，成品鑄件中的冷隔和澆不足等缺陷，可能源于壓室內(nèi)金屬的早期凝固?，F(xiàn)在用戶可以通過基于孔隙率的凝固模型，捕捉壓室中凝固金屬的運動，從而在充型過程中獲得更加精確的熱量分布。