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在粗車和半精車時，刀尖位置比工件的出中心高1％D左右（D表示被加工工件直徑）。 工件裝夾不牢工件本身的剛性不能承受車削時的切削力，因而產(chǎn)生過大的撓度，改變了車刀與工件的中心高度（工件被抬高了），形成切削深度突增，出現(xiàn)啃刀，此時應(yīng)把工件裝夾牢固，可使用尾座頂尖等，以增加工件剛性。

在粗車和半精車時，刀尖位置比工件的出中心高1％D左右（D表示被加工工件直徑）。 工件裝夾不牢工件本身的剛性不能承受車削時的切削力，因而產(chǎn)生過大的撓度，改變了車刀與工件的中心高度（工件被抬高了），形成切削深度突增，出現(xiàn)啃刀，此時應(yīng)把工件裝夾牢固，可使用尾座頂尖等，以增加工件剛性。

同時，使主軸轉(zhuǎn)速、切削深度及進給速度三者能相互適應(yīng)，以形成最佳切削用量。參考公式:一）背吃刀量（切削深度）ap工件已加工表面與待加工表面間的垂直距離稱為背吃刀量。背吃刀量是通過切削刃基點并垂直于工作平面的方向上測量的吃刀量，是每次進給時車刀切入工件的深度，故又稱為切削深度。

1.幾何模型為2D平面，一個切削刀具，另一段為矩形的切削材料。2.

一·工件過切： 原因： 1、彈刀，刀具強度不夠太長或太小。導(dǎo)致刀具彈刀。 2、操作員操作不當(dāng)。 3、切削余量不均勻。（如：曲面?zhèn)让媪?.5，底面留0.15） 4、切削參數(shù)不當(dāng)（如：公差太大、SF設(shè)置太快等）。 改善： 1、用刀原則：能大不小、能短不長。

一、工件過切原因：1、彈刀，刀具強度不夠太長或太小，導(dǎo)致刀具彈刀。2、操作員操作不當(dāng)。3、切削余量不均勻。（如：曲面?zhèn)让媪?.5，底面留0.15）4、切削參數(shù)不當(dāng)（如：公差太大、SF設(shè)置太快等）。改善：1、用刀原則：能大不小、能短不長。2、添加清角程序，余量盡量留均勻，（側(cè)面與底面余量留一致）。

三、計算實際切削深度#32計算走刀次數(shù)的時候，小數(shù)部分取為整數(shù)了，如果按照#30來計算，那么會存在過切。每刀實際切深#32怎么計算出來呢？答案就是：總深度除以走刀次數(shù)就是實際切削深度。

CNC加工中出現(xiàn)這些問題，你懂得怎么處理嗎？ 一、工件過切： 原因： 1、彈刀，刀具強度不夠太長或太小，導(dǎo)致刀具彈刀。 2、操作員操作不當(dāng)。 3、切削余量不均勻。

2 有限元仿真軟件介紹及設(shè)置本文所采用的有限元CAE軟件為Advant Edge，是一款專業(yè)性較強、針對優(yōu)化金屬切削和輔助刀具設(shè)計的軟件，提供了多種2D和3D（包括車削、銑削、鉆削和拉削等）工藝分析模塊。本文中的有限元仿真可直接采用Advant Edge自帶的二維拉削模塊進行，其大致分析流程為：刀具及工件參數(shù)設(shè)定、網(wǎng)格劃分、材料定義、切削參數(shù)定義、求解過程分析和仿真結(jié)果分析。

CNC加工中出現(xiàn)這些問題，你懂得怎么處理嗎？ 一、工件過切： 原因： 1、彈刀，刀具強度不夠太長或太小，導(dǎo)致刀具彈刀。 2、操作員操作不當(dāng)。 3、切削余量不均勻。（如：曲面?zhèn)让媪?.5，底面留0.15） 4、切削參數(shù)不當(dāng)（如：公差太大、SF設(shè)置太快等）。

2.2球頭銑刀模型一般精加工時，球頭銑刀只有底部參與切削，底刃在高速旋轉(zhuǎn)過程中，可以近似為半球面[20]。如圖1所示，將兩刃的6 mm球頭銑刀建模為一個半徑為3 mm的半球，在每個仿真步進后距離球心小于半徑R的點P將被切削，同時銑刀球面上生成新的P'，即將點云模型中P點重置為P'位置，同時P'的法線設(shè)置為指向銑刀球面球心。

2）切削深度的選擇 由于螺紋車削加工為成型車削，刀具強度較差，且切削進給量較大，刀具所受切削力也很大，所以，一般要求分數(shù)次進給加工，并按遞減趨勢選擇相對合理的切削深度。表1列出了常見米制螺紋切削的進給次數(shù)和切削深度參考值，供讀者查閱。 表1 常見米制螺紋切削的進給次數(shù)和切削深度

一．深度Depth ：指定孔的底部位置。1）模型深度：該方法指定鉆削深度為實體上的孔的深度。選擇模型深度選項系統(tǒng)會自動算出實體上的孔的深度，作為鉆削深度。2）刀尖深度：沿刀軸方向，按加工表面到刀尖的距離確定鉆削深度。選擇該深度確定方法，則彈出深度對話框，可在對話框的文本框中輸入一個正數(shù)作為鉆削深度。3）刀肩深度：沿著刀軸方向，按刀肩（不包括尖角部分）到達位置確定切削深度。

切削用量的合理選擇 切削用量的確定是數(shù)控加工工藝的重要內(nèi)容，它的大小是機床主運動和進給運動的重要參數(shù)，對工件加工精度、加工效率以及刀具磨損有著重要的影響。切削用量的選擇包括切削速度、背吃刀量以及進給量?；镜倪x擇原則是：在剛度允許的條件下，粗加工取較大的切削深度，以減少走刀次數(shù)，提高工件生產(chǎn)率；精加工一般取較小的切削深度，以獲得較高的表面質(zhì)量。

3.7 新增裂紋預(yù)測本構(gòu)算法模型 V13+版本以及將裂紋算法模型增加至20種以上，包括Johnson-Cook、Mohr-Coulomb、Hosford-Coulomb等裂紋模型，可用于切削加工工藝、楔橫軋內(nèi)部裂紋產(chǎn)生等過程。

5） 切削用量選擇不合理，如用量過大，便機床悶車；斷續(xù)切削時，切削速度過高，進給量過大，毛坯余量不均勻時，切削深度過小；切削高錳鋼等加工硬化傾向大的材料時，進給量過小等。對策：重新選擇切削用量。6） 機械夾固式刀具的刀槽底面不平整或刀片伸出過長等結(jié)構(gòu)上的原因。對策：①修整刀槽底面。②合理布置切削液噴嘴的位置。③淬硬刀桿在刀片下面增加硬質(zhì)合金墊片。

V=M/min π=3.14 二：切削動力： KW=(Ks×V×d×f)÷(6000×λ) W=Kw（切削動力） f=進刀量（mm/rev） d=切削深度（mm） λ=0.7～0.85（機械效率） 三：切削阻抗： P=Ks×q P=KG