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在得知預期變形值下，使模具比實際產品設計稍大，則產品最終尺寸可以更接近設計標準。 然而，由于成型工藝之復雜度的及其對部件變形的影響，可能難以獲得成型后尺寸變化并確定適當的補償值。 Moldex3D可以使用不同格式的STL輸出變形模型，以供進一步應用。 此外，結合NX全球變形功能，可以執行模具補償法。 以下步驟顯示如何導出變形模型并執行模具補償順序。

為了改善嚴重的翹曲問題，TomTom利用Moldex3D eDesign模擬原始設計的成型條件，發現在原始設計中，產品組裝的接合處有2.3mm的縫隙，超過了標準規格(須<0.3mm)。從Moldex3D模流分析結果(圖二)可看出產品邊緣有嚴重的翹曲。圖二的虛線呈現其變形趨勢，此現象會導致組裝困難及外觀瑕疵，也會直接影響產品的功能。

為了能提前預測模具變形問題，Moldex3D讓使用者將不同成型條件對模具部件的影響，一并考慮進應力應變分析。除此之外，透過Moldex3D還可以達到優化設計和制程，改善模具結構，進而減少變形量。藉由Moldex3D模座變形分析，用戶可以在數值模型中建立所有的模具部件，進行精確的模擬計算。

圖七 以Moldex3D模流分析比對三種設計，結果顯示設變2為Z軸變形量最小的結構 圖八 經由Moldex3D模流分析，成功找出雙根肋條+圓柱為產品結構設計的最佳選擇結果臺達集團經由實際試模與Moldex3D模擬分析結果比對，證明Moldex3D提供的解決方案值得高度信賴。

由于隱形眼鏡殼模需要二次加工，尺寸精度要求高，收縮變形的容許范圍也相當嚴苛。臺科大學生利用實驗室原有之隱形眼鏡模具，導入Moldex3D模流軟件，藉由專家分析模塊的實驗設計法(DOE)，判別最佳成型參數，以此進行設計變更，成功改善產品翹曲變形問題。

&bull;微觀力學模型 Moldex3D 提供數種不同的微觀力學模型，已利用在含纖材料的翹曲分析。機械性質的計算對于纖維強化材料的計算是必要的，而其信息可在材料精靈的機械性質頁簽可以取得。

管理功能 > 項目 > 檢視 > Moldex3D > 更多 > 檢視 > 結果分析 > 3D 比較功能在 管理功能 > 項目 > 檢視 > Moldex3D > 更多 > 檢視 > 結果分析 > 3D 比較功能 (接口)：1.Base Model：此顯示主要模型，模型顏色為 藍色，是用來與 Compared Model 比較的基準對象。

雙向型芯偏移 (Two- Way Core Shift)對于含有塑件／模具嵌入件的模型，Moldex3D支持型芯偏移分析 (請參考MCM章節)。型芯偏移分析考慮充填階段施加于嵌入件的壓力，觀察塑件／模具嵌入件上的壓力負載分布、X、Y、Z總位移和von Mises壓力。

DURA于是利用Moldex3D來分析現行問題之間的關聯，并找出GRC偏差的原因(圖四)。圖三 GRC的變形問題圖四 Moldex3D翹曲分析結果，捕捉到GRC在X方向有5mm的變形Moldex3D分析結果顯示GRC變形問題，DURA藉此找出成因，包括GRC旁的PVC厚度不均(圖五)、冷卻結束時產生的熱點(圖六) 、不均勻的產品收縮，以及不充足的冷卻時間等。

案例研究 首先經由Moldex3D模流分析軟件分析，得知該產品有充填流動不平衡的問題，導致保壓不均勻、體積收縮不良產生變形；透過軟件的翹曲變形仿真結果可以發現，產品在X方向呈現V形變形趨勢　(圖二)，可能導致日后組裝困難。另外，Moldex3D保壓仿真分析結果顯示，產品的保壓溫度分布幾乎都在凍結溫度(135&deg;C)以上，代表保壓時間十分充足，可嘗試減少保壓時間。

使用者可以單擊檢視(V)，選擇Moldex3D材料庫 (Moldex3D Bank)，將畫面切換至Moldex3D材料庫。Moldex3D材料庫中目前有超過7000種的材料可以提供選擇，使用者可以依據需求來選擇所需的材料。

the viscoelastic model) White-metzner由于其指定材料信息上的簡易性而較為推薦，故moldex3d也將white-metzner模型用作默認選擇。

此外Moldex3D氣體／水輔助射出成型模塊也有優化加工條件，包含充填時間、延遲時間、氣體射出時間、轉換點、熔膠溫度、射壓及氣體壓力多段設定之功能。注：Moldex3D氣體輔助射出成型模塊支持shell與solid網格模型；Moldex3D水輔助射出成型模塊只支持solid網格模型。1.

首先利用Moldex3D軟件，從幾個不同視角(如圖二所示)觀察翹曲變形，再進行實驗，之后將仿真分析與實驗數據整合，如表一所示。從結果得知，分析預測與實驗結果非常吻合。

另外，Moldex3D可供使用者自行輸入所需的參數，因此，用戶必須小心注意單位換算以避免產生分析上的問題。下表為在Moldex3D中常用的單位換算表。 注：Moldex3D 允許使用者自行輸入材料參數，用戶必須小心注意單位換算以避免產生分析上的問題。 1.

Moldex3D 實體模型分析提供高效能運算以及輸出接口，用戶可預測可能的成型效果。真實 3D 流動模式支持的元素類型Moldex3D 支持大多數的實體模型，包含 TETRA、HEXA、PYRAMID、PRISM 等等。若要處理大型網格模型，Moldex3D 可直接分析具有上百萬元素的實體模型。一般而言，實體建模最簡易的方式，就是在 TETRA 產生元素。

Moldex3D Studio 2020提供平坦度量測工具，其友善且方便的操作流程，讓用戶能夠在觀察翹曲變形時，輕易量測出特定平面的平坦度。同時，量測結果還能與變形模擬或Studio后處理工具合并使用，便于觀察不同平面變形之后的平坦度。 步驟1：開始量測 完成翹曲分析，或開啟一個有翹曲結果的項目，點擊項目樹上的總位移結果項。

如果需要更進階的幾何修復或是簡化，可點選 CADdoctor 以執行 Moldex3D CADdoctor，藉由進階的功能以改善幾何質量。當在 Moldex3D CADdoctor 完成幾何修復后，點擊匯出 (Export) 即可將優化過的幾何模型匯回 Studio (更多細節請參考 Moldex3D CADdoctor 的章節)。

常數模型 此模型將定壓下的比熱假定為一常數，通常是一個良好的近似。 Cp=Cp0 其中Cp代表比熱，而Cp0則代表其初始給定值。Moldex3D/Shell-RIM及Moldex3D/Solid-RIM主要采用此模型。 CAE Cp 模型(1) 比照熱傳導系數，線性內插法也是常用來對比熱與溫度相關性做良好近似法。

Moldex3D Mesh 可建立實體模型的模具嵌入件及塑件嵌入件，此程序與模具嵌入件的程序相同。唯一的不同是屬性規格。此教學說明在實體模型中新增模具嵌入件及塑件嵌入件的程序，如下列步驟所述。 步驟 1.在建立模具嵌入件及塑件嵌入件前，請先建立塑件及流道實體網格。