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案例1 狀態(tài)變量對比 案例2 網(wǎng)格對比 紅網(wǎng)格模擬結(jié)果內(nèi)徑=1055.25mm，外徑=2380.17mm，藍網(wǎng)格預(yù)測結(jié)果內(nèi)徑=1046.71mm 外徑=2383.33mm。

2.7 增強擠型模塊模具結(jié)構(gòu)調(diào)整設(shè)計功能 擠型模具設(shè)計對鋁型材擠壓產(chǎn)品的質(zhì)量起著決定性作用，其中定徑帶長度的參數(shù)設(shè)計是重要因素之一。新增模具結(jié)構(gòu)調(diào)整功能通過在模具邊緣上的定徑帶控制點來調(diào)整定徑帶長度輪廓。新的功能利用二維定徑帶長度輪廓中的轉(zhuǎn)折點提供定徑帶控制點的默認設(shè)置，從而簡化定徑帶控制點定義的過程，特別對于復(fù)雜的模具幾何形狀來說將更為方便。

步驟4：選擇輸出網(wǎng)格類型 (Output mesh type)：原始/變形/映射 (Original / Deformed / Mapped)。 步驟5：單擊必要的輸出數(shù)據(jù)：塑件/嵌件/模座。 步驟6：選擇目標活頁夾以輸出檔案。 步驟7：輸出檔案。 FEA接口對話框 2.

本文采用三維金屬成形分析軟件DEFORM 分析研究并擬定了一種大直徑薄壁鋼管的縮徑成形工藝，并據(jù)此制定了雙頭三工位臥式擠壓機方案。原材料鋼管參數(shù)和成形件尺寸如圖1 所示，材料：B510L，GB/T 3273-2015，汽車大梁用熱軋鋼。

圖4 內(nèi)徑定位圖5 外徑定位內(nèi)徑定位結(jié)果分析：靠內(nèi)孔定位，內(nèi)孔會出現(xiàn)縱向毛刺，最大外徑處的圓角不易充滿，鍛件底面存在產(chǎn)生折疊的風(fēng)險，鍛造成形力5500t，成形能量600kJ。外徑定位結(jié)果分析：靠外孔定位，金屬流動良好，鍛件不會產(chǎn)生折疊，鍛造成形力6000t，成形能量520kJ。

圖1 大型支座鍛件三維造型及截面形狀圖模鍛成形工藝分析此鍛件為超大型挖掘機大臂上使用的零件，最大外徑尺寸為660mm，總高度為250mm，中間最大盤部外緣最薄處僅為25mm，上模環(huán)形較窄凸環(huán)高度尺寸為85mm，寬度尺寸僅為26mm，鍛件重量達到190kg，由于其形狀結(jié)構(gòu)復(fù)雜，鍛造成形工藝性較差，存在盤部打不靠及環(huán)形凸環(huán)較難充滿的質(zhì)量隱患；根據(jù)《鍛工手冊》模鍛錘鍛打壓力經(jīng)驗公式進行計算

激活該變形設(shè)置設(shè)置葉片周期性動網(wǎng)格（3）‐在Dynamic Mesh Zones下選擇Create/Edit，為對應(yīng)的壁面選擇動網(wǎng)格類型；選擇葉片表面blade，選擇動網(wǎng)格類型Type為Use-Defined用戶自定義，然后在Mesh Motion UDF/Profile下選擇先前定義的葉片周期運動設(shè)置；單擊Create創(chuàng)建完成‐選擇機匣壁面Shroud，網(wǎng)格類型Type選擇Deforming

試驗中的TNT爆炸物為圓柱狀，高徑比為1∶3，爆炸物上表面距土壤表面100 mm，起爆點為圓柱體中心距上表面1/3處。試驗后，高強鋼板中心處出現(xiàn)凸起，四周向下翹曲，同時鋼板與安裝平臺的螺栓連接全部斷裂脫離，試驗后鋼板塑性變形如圖4所示，使用3D掃描設(shè)備得到鋼板最大塑性變形量為221.8 mm(見圖5)。

</p><p>木材的三個基本切面包括橫切面、徑切面和弦切面，分別對應(yīng)于端面（L）、徑面（R）和弦面（T）。在實際的木結(jié)構(gòu)中，構(gòu)件間的相互摩擦可以有六種不同的組合形式：端面與端面的摩擦、徑面與徑面的摩擦、弦面與弦面的摩擦、端面與徑面的摩擦、徑面與弦面的摩擦以及弦面與端面的摩擦。

管狀構(gòu)件（標記為管1和管2）具有323.85mm（D1）和219.08mm（D2）的外徑，厚度分別為15.88mm（t1）和8.18mm（t2）。半橢圓表面裂紋位于與較重管道徑向平行的平面上。 將圍繞裂紋前端創(chuàng)建一個圓環(huán)，以控制裂紋前端的網(wǎng)格。焊趾處的半橢圓表面裂紋沿焊接接頭彎曲，并且在厚度方向上垂直于直徑323.85 mm管道的外表面。

中間坯放到胎模型腔里，機械手夾持胎模模套放到自由鍛錘下砧上，先使用普通平蓋進行鐓粗成形，待頭部外徑展開后，再使用成形上蓋進行終鍛成形，直到盤部成形完成。圖4 閉式胎模鍛模具結(jié)構(gòu)圖和實物中間坯平鍛工藝模擬分析及優(yōu)化提高 平鍛制坯工藝模擬分析 使用DEFORM 模擬分析軟件對平鍛制坯工藝過程進行模擬分析。首先對平鍛制坯工藝建立中間坯成形的有限元模型。

The calculation is done for the pitch diameter.已進行節(jié)徑計算.