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在對結(jié)構(gòu)進(jìn)行時程分析后，我們經(jīng)常提取的是全時程最大von Mises stress。那么如何提取某一個節(jié)點的von Mises stress呢？首先明確ANSYS的節(jié)點附加在單元上，可以通過選擇單元上節(jié)點的方法提取節(jié)點應(yīng)力。1 確定節(jié)點所在單元，顯示節(jié)點編號。例單元號8560，節(jié)點號8678。

<p>地震時程分析軟件合集：①人工波生成軟件simqke（施加地震波）；②中國規(guī)范反應(yīng)譜生成軟件GB_Spectrum；③太平洋地震工程研究中心PEER網(wǎng)站（<a href="https://ngawest2.berkeley.edu/）" rel="noopener noreferrer" target="_blank">https://ngawest2.berkeley.edu/）</a> 地震動數(shù)據(jù)格式轉(zhuǎn)換器

記下應(yīng)力值、頻率值和最大節(jié)點號。再統(tǒng)計記錄的所有掃頻點的Von Mises應(yīng)力值，提取整個掃頻過程中最大應(yīng)力值及其頻率。并將結(jié)果寫出到txt文件。進(jìn)一步提取這個最大Von Mises應(yīng)力點對應(yīng)的整個掃頻范圍內(nèi)的Von Mises應(yīng)力曲線。這個樣就可以在txt文檔中直接看到所有掃頻點下，結(jié)構(gòu)的等效應(yīng)力幅值；以及全頻段中最大Von Mises應(yīng)力所在節(jié)點的等效應(yīng)力掃頻曲線圖。

<p>在<a href="https://www.yqgqt.org.cn/qa/3655" rel="noopener noreferrer" target="_blank">ANSYS結(jié)構(gòu)</a>動力分析時，時程分析（瞬態(tài)分析）的后處理經(jīng)常想要提取全時程結(jié)構(gòu)響應(yīng)的最大值及對應(yīng)的時間步。

對應(yīng)中國規(guī)范的規(guī)定，當(dāng)取三組加速度時程曲線輸入時，計算結(jié)果宜取時程法的包絡(luò)值，當(dāng)取七組加速度時程曲線輸入時，計算結(jié)果宜取時程法的平均值。其次是需求集對應(yīng)的工況，通常對應(yīng)為X向和Y向時程工況。最后是性能評價指標(biāo)，用戶可以選擇全部或部分性能評價指標(biāo)進(jìn)行性能校核，用于性能校核耗時較長，建議適當(dāng)選擇所需的指標(biāo)。

5、試樣應(yīng)力應(yīng)變數(shù)據(jù)處理本節(jié)介紹基于仿真結(jié)果獲得試樣應(yīng)力應(yīng)變的方法：直接提取試樣應(yīng)力應(yīng)變的直接法和基于入射桿透射桿三波曲線的間接法。 基于Origin2021的試樣應(yīng)力應(yīng)變數(shù)據(jù)處理表格 試樣直接法和間接法真實應(yīng)力應(yīng)變曲線結(jié)果展示 間接法：三波曲線及應(yīng)力平衡 間接法：三波法、二波法下的工程、真實應(yīng)力應(yīng)變曲線

（2）提取節(jié)點位移數(shù)據(jù)使用NSOL命令分別提取節(jié)點201在X、Y、Z 三個方向的位移時程（UX、UY、UZ），作為基礎(chǔ)響應(yīng)量。（3）計算速度響應(yīng)利用DERIV命令對位移曲線進(jìn)行一階時間導(dǎo)數(shù)計算，獲得各方向上的速度響應(yīng)（VX、VY、VZ）。（4）計算加速度響應(yīng)對速度時程繼續(xù)求導(dǎo)，獲得加速度時程（AX、AY、AZ），用于進(jìn)一步評估結(jié)構(gòu)的地震響應(yīng)。

Moldex3D提供Moldex3D應(yīng)力分析模塊，能考慮與計算上述由制程引發(fā)之因素，也提供型芯偏移與模座變形分析，能模擬塑件嵌件（或模具嵌件）與模座組件在充填時因壓力不平衡所造成的偏移。由于同時考慮型芯偏移、模穴與模座網(wǎng)格的變形結(jié)果，因此能準(zhǔn)確預(yù)測在成型制程中嵌件的偏移問題，更全面評估具塑件嵌件的模型充填條件設(shè)定。這些分析結(jié)果能決定最佳澆口位置與射壓，以減少模仁的移動并強(qiáng)化型芯偏移的控制。

檢查溫度變化是否符合制程條件或設(shè)計變更 在大多情況下，設(shè)計師會修改產(chǎn)品設(shè)計或制程條件，以取得優(yōu)化結(jié)果。當(dāng)您進(jìn)行變更時，以壁面厚度來說，溫度分布會因為較厚的塑件比較難熱散至模具而變更。 剪切應(yīng)力 (Shear Stress) 剪切應(yīng)力結(jié)果會顯示塑料熔體于目前時間步長的剪切應(yīng)力分布。 在優(yōu)化條件中，剪切應(yīng)力應(yīng)平均分布。不統(tǒng)一的剪切應(yīng)力分布可能會在完成的塑件上產(chǎn)生翹曲。

圖11所示為吸排氣閥片的速度曲線，可以看出吸氣閥片速度發(fā)生周期性的變化，當(dāng)?shù)诙巫矒糸y座時吸氣閥片達(dá)到最大速度。排氣閥片的開啟速度非?？?，當(dāng)撞擊到升程限制器時達(dá)到最大的速度。圖12為吸排氣閥片的最大應(yīng)力隨時間的變化，可以看出吸氣閥片的最大應(yīng)力是與閥片的升程成正比的，在閥片達(dá)到最大升程時達(dá)到最大應(yīng)力。

</p></li> </ul> <p>對于時程分析后應(yīng)變能的提取，求的是某一單元上節(jié)點的能量響應(yīng)，結(jié)果如下圖所示。

2.2 第一次轉(zhuǎn)換：工程曲線→真實曲線真實應(yīng)力與工程應(yīng)力的轉(zhuǎn)換公式為：真實應(yīng)變與工程應(yīng)變的轉(zhuǎn)換公式為：這一轉(zhuǎn)換的本質(zhì)是引入瞬時截面積的概念。當(dāng)材料被拉伸時，樣條的截面積隨著變形而減小，因此真實的應(yīng)力值實際上高于按原始截面積計算的工程應(yīng)力值。轉(zhuǎn)換后的真實應(yīng)力應(yīng)變曲線已經(jīng)呈現(xiàn)出單調(diào)遞增的形態(tài)。

自由扭轉(zhuǎn)時呈二次曲線狀分布且由接觸位置向外逐漸增大，軸向位移在約束扭轉(zhuǎn)和自由扭轉(zhuǎn)時均呈層狀分布。

（）計算結(jié)果以上面網(wǎng)格圖中中間角點為例，提取加載向位移時程曲線如下圖： 0.89s時刻x向應(yīng)力云圖為：注：左一為ABAQUS計算結(jié)果，中間為umat實現(xiàn)線彈性各向同性本構(gòu)計算結(jié)果，右一為UEL+UMAT計算結(jié)果，后面的云圖也是這樣排布。

注意：這里對比的是加載點的位移-反力曲線，很多小伙伴會提取模型外力，然后除以初始橫截面積，這個應(yīng)力是名義應(yīng)力，拿這個和輸入的材料參數(shù)（真實應(yīng)力-應(yīng)變曲線）進(jìn)行對比，是不嚴(yán)謹(jǐn)?shù)?。?dāng)然，如果模型沒有定義幾何非線性（Negeom=No）時，模型輸出的名義應(yīng)力=真實應(yīng)力。【圖四】帶圍壓的壓縮模型（右側(cè)）、選擇平面應(yīng)變單元，對比模型圍壓的影響。

應(yīng)力強(qiáng)度因子和T應(yīng)力分別進(jìn)行提取．裂紋尖端 應(yīng)力強(qiáng)度因子以及T應(yīng)力的無量綱數(shù)值隨圍壓 變化的關(guān)系曲線如圖12～13所示．

當(dāng)制品不同部位的密度存在差異時，就會產(chǎn)生內(nèi)部殘余應(yīng)力，這種應(yīng)力的存在是導(dǎo)致制品翹曲變形的主要原因之一。通過研究 PVT 曲線，我們可以深入了解材料在不同溫度和壓力下的體積變化規(guī)律，從而優(yōu)化成型工藝參數(shù)，如調(diào)整保壓時間、保壓壓力以及冷卻速率等，使制品在冷卻過程中能夠均勻收縮，有效減少內(nèi)部殘余應(yīng)力，提高制品的尺寸精度和外觀質(zhì)量。

計算參數(shù)的[應(yīng)力] (Stress)標(biāo)簽 應(yīng)力類型分析 (Stress Type Analysis Type) 考慮流動殘留應(yīng)力在應(yīng)力分析：當(dāng)此選項啟用時，計算時會讀取流動殘留應(yīng)力 (如果流動分析有啟用) 并將其影響考慮于應(yīng)力分析。