請問SIMUFACT在柱坐標系下切應變分量如何輸出？
請問SIMUFACT在柱坐標系下切應變分量如何輸出？
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海闊憑魚躍_9648 ??? 3年前
Abaqus中如何計算零厚度內聚力單元COH3D6的應變？特別是VUMAT中傳入的應變是如何計算得到呢？
使用Abaqus的VUMAT子程序做內聚力單元的本構，abaqus會傳入一個strainInc(nblock，ndir + nshr )應變增量，我輸出了ndir=1，nshr=2，剛好第一個是法向應變增量，后面兩個是切向應變增量，然后切向的是真實剪應變，需要乘2倍后換成工程剪應變再使用。
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報我的名字 ??? 1年前
金屬切削過程宏觀和微觀尺度有限元仿真進展 
b）分析了各種本構模型，摩擦模型，損傷模型及其修正模型的適用性、改進的方向，尤其是本構模型在高溫、高應變、應變-應變率-溫度耦合條件的應用，二維和三維有限元建模時摩擦模型的差異，以及在損傷起始、損傷演化和失效過程中如何建立損傷準則使仿真結果的準確性更接近于真實情況。如圖3、圖4、圖5所示。
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小白Johnny ??? 2年前
基于有限元軟件的刀具切削仿真應用 
Johnson、Cook 等學者對OFHC銅、Armco鐵、4340鋼 等材料進行了不同應變率和溫度下的霍普金森拉桿、扭轉試驗，通過數值模擬與試驗結果對比，標定了12種材料的Johnson-Cook本構模型的參數；提出了考慮大應變、高溫以及高應力影響的斷裂準則，并通過 Taylor 撞擊試驗與數值模擬的對比進行驗證。
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神工坊（高性能仿真） ??? 2年前
2D切削仿真分析案例（基礎版） 
硬化指數n溫度軟化指數m應變率敏感系數c參考應變率epson_point8757930.3860.710.011D1D2D3D4
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360克 ??? 3年前
航空發動機渦輪盤用拉刀刃口優化仿真 
刀具材料為W12Cr4V5Co5(T15）高速鋼，工件材料為FGH95高溫合金，采用AdvantEdge軟件內部自帶的經驗型本構模型J-C(Johnson-Cook）模型，J-C模型將材料流動應力表示為應變硬化函數f1(εp）、應變率函數和熱軟化函數f3(T）這3個函數的乘積，具體表達式為式中，σ為流動應力（MPa),εp為等效塑性變形，ε為應變率（s-1),為參考應變率（s-1),T為實驗溫度
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NASA航天愛好者 ??? 2年前
不同切削深度下二維巖石切削分析 
如圖所示為巖石單刀線性切削模型示意圖。將切削刀具視為剛體，巖石材料剖分為6000個單元，巖石采用平面應變四節點雙線性減縮積分單元(CPE4R)，且將被切削部分的巖石進行網格細化，保證精度的同時提高計算效率。
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初心和使命 ??? 3年前
基于Vumat的修正JC本構模型的切削研究 
JC漸進損傷本構是研究切削中的重要本構模型，主要包括材料硬化和損傷兩部分：其中，原始JC的硬化部分本構為； 材料屈服應力的硬化解耦為三部分獨立的效應：應變硬化、應變率硬化以及熱軟化。
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320科技工作室 ??? 2年前
螺栓連接的彈塑性變形分析 附線性隨動強化彈塑性理論基礎下載 
試樣的拉伸實驗提供單軸數據，可以繪制成一維應力-應變曲線，已在前面介紹過。實際結構一般是多軸應力狀態。屈服準則提供材料應力狀態的標量不變量，可以和單軸情況對比。2）常用的屈服準則是von Mises 屈服準則 (也稱為八面體剪切應力或 變形能準則)。
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裝腔 ??? 4年前
基于ABAQUS的鎢鉬合金銑削加工參數優化仿真及驗證 
表3 鎢鉬合金材料物理參數在金屬切削加工過程中，多數情況下材料是在高溫、高應變和高應變速率的情況下發生彈塑性變形的，所以要建立合理的材料模型，也是模擬成功的關鍵步驟。
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CAEer吳皓 ??? 2年前
ABAQUS銑削CEL仿真保姆級教程 
待切削工件采用歐拉類型進行建模，創建計算域并對其進行切分。
二、創建材料銑削是一個高速動態的過程，需同時考慮應變、應變率及溫度對被切削材料的影響，因此工件采用J-C本構。
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神經蛙_CAE ??? 2年前
關于UMAT子程序平面應變下ROTSIG的問題？
請問有大佬知道，對于平面應變問題，下面的操作是必要的嗎，如果是必要的，DROT（3，3）的維度需要調整嗎，目前有三個正應變，一個切應變 CALL ROTSIG(STATEV( 1), DROT, EELAS, 2, NDI, NSHR) CALL ROTSIG(STATEV(NTENS + 1), DROT, EPLAS, 2, NDI, NSHR)
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night昔年 ??? 1年前
基于ABAQUS的鎢鉬合金銑削加工參數優化仿真及驗證 
表3 鎢鉬合金材料物理參數在金屬切削加工過程中，多數情況下材料是在高溫、高應變和高應變速率的情況下發生彈塑性變形的，所以要建立合理的材料模型，也是模擬成功的關鍵步驟。
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仿真客 ??? 2年前
精密加工創新技術：擠壓切削、階梯型前角刀具與OME切削的性能突破與未來展望 
為突破上述瓶頸，學術界與產業界近年來發展出三類創新技術路徑：擠壓 - 切削復合工藝通過力熱耦合作用實現梯度結構的可控制備，階梯型前角刀具利用動態應變調控機制優化材料成形行為，OME技術則通過界面潤滑改性將切削力降低 40% 以上。這些技術分別針對梯度結構制備、應變可控成形、低切削力加工三大方向形成突破，為解決傳統工藝缺陷提供了系統性解決方案。
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領航科工-專業切削仿真 ??? 6月前
TiAl4822 合金鍛造工藝參數的研究 
圖6 不同應變速率下的抗拉強度圖7 不同應變速率下的延伸率⑶不同鍛造變形量對力學性能的影響。根據前期試驗結果，調整鍛造工藝參數，并對不同變形量鍛造的TiAl4822 合金試塊進行力學性能分析。在φ260mm的棒料上切取35mm×75mm×75mm試料若干，在應變速率為4×10-3，鍛造溫度為1150℃、不同的變形量(30%、35%、40%、45%)下進行近等溫鍛造，鍛后爐冷至室溫。
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FMMM ??? 3年前
汽車進氣管用TPEE改性材料的流變性能和熔體強度研究 
圖2 儲能模量隨角頻率變化損耗角正切是儲能模量和損耗模量的比值，可以表征材料彈性組分在粘彈性中所占的比重。圖3為樣品損耗角正切隨角頻率的變化，從結果來看，隨著擴鏈劑的增加，樣品分子量及支化程度增加，損耗角正切曲線逐步向下偏移，這主要與樣品末端松弛時間變長有關，代表彈性作用逐漸占據主導。
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國高材高分子材料產業創新中心 ??? 1年前
基于有限元分析改善落料沖孔模具上墊板零件的應力與應變 
3.3 受力計算根據模具結構，凸模一和凸模二均采用平刃口結構，可計算出沖孔時沖裁力式中，F0是計算的理論沖裁力（N);A0是沖（剪）切面的面積（m m2);L0是沖裁件的沖裁線長度（mm);t是沖裁件料厚（mm）；τ是材料的抗剪強度（MPa）。
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Whitney ??? 2年前
ANSYS workbench中的應力如何對應四種強度理論？(二) 
第三強度理論（最大切應力理論 ）核心思想：材料破壞由最大切應力引起，當構件內某點的最大切應力達到單向拉伸屈服時的最大切應力（σ?/2）時，材料屈服。
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大龍貓?? ??? 10月前
關于abaqus-umat的一些資料整理 
5.最大剪應力和八面體應力 彈性理論的適用范圍是由材料的屈服條件來確定的。大量實驗證明，剪應力對材料進入塑性屈服階段起決定性作用，例如第三強度理論，又稱特雷斯加(Tresca H )屈服條件，是以最大剪應力為材料是否進入塑性屈服階段的判據;第四強度理論，又稱米澤斯(Von Mises R)屈服條件，則與八面體剪應力有關。最大剪應力和八面體剪應力的知識可參考相關書籍.
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晶體塑性有限元 ??? 3年前
ANSYS后處理中的應力與屈服準則！ 
03 最大切應力理論 該理論認為，引起材料屈服的主要因素是最大切應力，不論何種狀態，只要最大切應力達到材料單向拉伸屈服時的最大切應力，則認為材料屈服。
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星空caer ??? 2年前
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