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，無需手動輔助，自動完成幾何-網格-材料-接觸設置-載荷-場輸出-歷史輸出等流程；③可選擇桿件材料（鋼桿、鋁桿兩種可選）；④可設置整形片（鋁、黃銅可選）；⑤試樣為金屬塑性及損傷Johson-Cook本構，具備材料失效單元刪除；⑥可設置端面有無摩擦力影響，研究摩擦力對試樣變形影響；⑦云圖結果：位移、速度、柯西應力、Mises應力、（工程）名義應變、真實應變、等效塑性應變等；⑧曲線結果

</p><p><br></p><p><strong>內容概要：</strong></p><ul><li>「小應變大學問——應變測量基礎」回顧</li><li>惠斯通電橋歷史</li><li>惠斯通電橋電路基礎</li><li>電路類型以及測量設備的調校</li><li>溫度補償</li></ul><p><br></p><h2><strong>會議時間</strong></h2><p>2026年1月21

（二）應變測量在常規拉伸試驗中，應變測量設備一般有機械接觸式引伸計、激光引伸計、光學應變測量系統等。既能用于準靜態拉伸測試又能用于高速拉伸測試，當屬激光引伸計和光學應變測量系統。論測量信息的豐富度，似乎光學應變測量系統又要勝一籌。為了獲得應變速率0.001/s 至1000/s區間可靠的應力-應變曲線的一方-應變,暫且選用光學應變測量系統作為應變的測量設備。

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通過合理地在結構中布局SFO-W光纖應變傳感器，用戶可以獲得傳感器提供的關于施工中和完工后的建筑物、橋梁、隧道襯砌及支承結構應變的精確改變信息。使用SFO-W光纖應變傳感器可以在最具挑戰的環境中對目標展開全面的應力/應變分析。 SFO-W光纖應變傳感器由一個焊在鋼片上直徑較小的不銹鋼管構成，適合點焊在不銹鋼表面。具備尺寸小、精度高、不受EMI/RFI干擾、耐腐蝕和耐高溫的特點。

鑄件的力學性能一般通過測試標準圓棒試樣獲得，因此了解圓棒試樣高應變速率測試時的影響因素，獲得準確的高應變速率條件下的拉伸應力應變曲線等相關信息對零件結構的碰撞安全性評價非常重要。01試驗材料及方法 試驗材料為啞鈴型鑄鋁和鑄鐵件，根據常用零件的最小壁厚，選擇平行段直徑為 5 mm、夾持端直徑為 12 mm 的試樣。

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在三種不同的平均應變下的恒定振幅加載循環 在金屬疲勞分析方法中，通常以應力幅度σa和平均應力σm相對于屈服應力σy和極限應力σu的大小來定義應力均值效應對金屬材料疲勞行為的影響。如圖2所示。當加載應力處于疲勞閾值應力σ0以下時，材料具有無限壽命。Haigh圖（或Goodman圖）（圖2左）將疲勞壽命繪制為這些變量的函數[1]。Wohler曲線（圖2右）提供了類似的信息。

應變測量是有一定局限性的，因為其安裝黏貼在結構件的可接觸表面上并進行測量，因此只能提供部件表面應力狀態的信息。單軸和平面應力狀態相對簡單，通過應變測量技術即可完成。三維應力狀態則存在問題，因為通常無法沿第三軸（發生在物體內部）獲得所需的測量值。 然而，受外力作用的三維物體，最大應力一般都發生在表面 （例外： 赫茲效應問題）。

圖2 應力應變曲線1.2 獲取途徑工程應力應變曲線的獲取主要有三種途徑，各有優劣。第一種方式是向材料供應商直接索取，這是最理想的信息來源，尤其對于成熟牌號的商業材料，供應商通常能提供完整的測試報告。第二種方式是委托第三方實驗室進行拉伸試驗，這種方法獲得的數據最為準確可靠，但成本較高，適用于對仿真精度要求極高的關鍵零部件。

運行分析時輸入包含文件如下1，vpsc.in（主文件）2，TENSIN.3（邊界條件）3，rand1000.tex（初始取向）4，AZ31b.sx（單晶屬性）運行時輸出文件1，PCYS.OUT（屈服面信息）2，STR_STR.OUT（應力應變信息）3, TEX_PHn.OUT（變形結束后取向信息）輸入1，具有1944 個方向的基底織構特征取向文件（文件

耐久性試驗工況信息統計表這些數據量極大，單個歷史文件往往包含數百萬甚至上千萬個時間步。過去，處理如此龐大的數據并完成精確的疲勞壽命計算是難以想象的。

功能介紹傳統疲勞分析過程為：有限元求解軟件計算結構應力，導入疲勞前處理定義疲勞材料、載荷和應力信息，后利用三者計算疲勞結果。需要用到多個軟件，操作步驟多，中間數據量大，造成設計周期加長。在MSC.Nastran 2013版本中為了解決上述問題，新增加了嵌入式疲勞功能，即在一次求解中完成疲勞分析，結束了以前有限元求解軟件只能計算強度的歷史。

2、 常見問題2：常見錯誤和警告1) 提交分析作業后，DAT文件、MSG文件和STA文件中會顯示各種提示信息。有些提示確實表明模型存在問題，而有些僅僅是正常的信息，用戶應學會區分這些信息的含義。2) 若DAT文件中僅出現警告信息或普通提示信息，通常不意味著模型有問題。

通過在具有初始微觀結構和晶粒取向的RVE上應用不同的變形條件(例如，應變速率、應變、溫度和變形模式)，可以獲得包括變形歷史期間的力學響應(例如，真實應力)和微觀結構演變(例如，DRX體積分數和平均晶粒尺寸)的結果。這些結果形成了一個巨大的數據庫，可用于人工神經網絡學習。用于本構更新的ANN:從CACPFEM模型獲得的數據樣本被處理成三組，分別用于訓練、驗證和測試人工神經網絡模型。

前兩種方法適用于高周疲勞和低周疲勞的應變壽命分析。nCode EN Constant使用結構分析結果的開始和結束時刻比例系數乘以結構應力分析結果生成應變載荷循環。nCode EN TimeSeries使用結構應力結果以及時間歷程載荷，通過線性疊加創建應變歷程。

圖2 DIC方法的測量原理圖圖3 DIC應變測試利用光學技術的應變測量方法還包括視頻伸長計方法，通過在試樣關注部位標識兩個跟蹤點，利用圖像分析軟件跟蹤兩個標識點的移動來測試試驗件的變形，進而計算出標距段的應變，如圖4所示。此方法雖不能獲得試樣的全場變形信息，但可在關注幅面中任意設置測量的標距位置，且計算效率更高，也常用于材料的動態拉伸應變測試。

? 歷史原因? 最古老的模型（多項式模型和 Ogden模型）基于連續介質力學理論? 擬合數據困難? 基于自然規律的模型是最近發展起來的? 對于有限的試驗數據能夠較容易的校準? 參考文獻? 可以在文獻中查找到這些模型的數據（例如，已經被校準過的數據） 固體橡膠模型的比較 ? 純膠膠料單軸拉伸試驗數據（Gerke）：? 雖然數據較少，但是能夠捕捉關鍵的特征