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通過(guò)金相分析，驗(yàn)證了本低壓鑄造工藝方案的正確性。隨著碳中和概念的提出，節(jié)能環(huán)保再一次成為人們關(guān)注的熱點(diǎn)問(wèn)題。這也促使機(jī)械制造業(yè)朝著輕量化發(fā)展，鋁合金鑄造作為制造業(yè)重要的一環(huán)，為了達(dá)到輕量化的要求，鑄件的壁厚越來(lái)越薄也是必然的趨勢(shì)。但鋁合金薄壁件具有難以成形、缺陷多的特點(diǎn)，造成這類零件良品率低的問(wèn)題。

低壓鑄造，生產(chǎn)周期減少16秒是如何做到的？生產(chǎn)周期（生產(chǎn)節(jié)拍）的優(yōu)化目的，包括了以下幾點(diǎn)：1）冷卻系統(tǒng)的優(yōu)化設(shè)計(jì)2）模具溫度平衡3）減少缺陷，冷隔、燒模、變形4）延長(zhǎng)模具壽命5）生產(chǎn)周期縮短 定義傳感器在運(yùn)行優(yōu)化之前，用戶必須在模型上，先定義一些傳感器。

結(jié)論(1) 低壓鑄造充型過(guò)程中，下落式結(jié)構(gòu)是產(chǎn)生卷氣的主要原因，卷氣量隨著下落式結(jié)構(gòu)的高度增加而增大。(2) 鑄件中如果存在下落式結(jié)構(gòu)，將會(huì)產(chǎn)生湍流，氧化皮折迭，形成卷氣缺陷，并且大大降低鑄件的力學(xué)性能。

接下來(lái)我們看看與實(shí)物紅外照片中的比對(duì) 可見(jiàn)準(zhǔn)確性非常高 C家精講，初衷是用最短的時(shí)間，分享一些鑄造工藝設(shè)計(jì)與分析的經(jīng)驗(yàn)。雖然是點(diǎn)點(diǎn)滴滴，愿能匯流成河，如果鑄友們喜歡，請(qǐng)點(diǎn)“在看”或分享，也歡迎留言。Cast-Designer 熱分析與DFM免費(fèi)報(bào)告：長(zhǎng)按識(shí)別二維碼，填寫(xiě)表格，獲得熱分析與DFM免費(fèi)報(bào)告：

它可以滿足從鑄造產(chǎn)品設(shè)計(jì)師到鑄造工程師在內(nèi)的各類用戶的需求，支持各種常用的鑄造工藝過(guò)程，例如：<strong>重力鑄造、高、低壓鑄造、熔模鑄造和傾斜鑄造</strong>。</p><p><br></p><p>從早期的設(shè)計(jì)階段開(kāi)始，用戶即可直觀地發(fā)現(xiàn)各類典型鑄造缺陷，如裹氣、縮松縮孔、冷隔等缺陷，從而避免高昂的下游修模成本。

（4）低壓鑄造(low pressure casting) 低壓鑄造：是指使液體金屬在較低壓力(0.02～0.06MPa)作用下充填鑄型，并在壓力下結(jié)晶以形成鑄件的方法.。

航空發(fā)動(dòng)機(jī)中，使用鑄件的零部件有渦輪葉片、風(fēng)扇框架等，主要的制造工藝是：真空感應(yīng)熔煉、鑄造、機(jī)加、精整。從顯微組織結(jié)構(gòu)上看，鑄件可分為3大類：等軸晶鑄件，主要用于制造低壓渦輪零部件。工藝的特點(diǎn)是液態(tài)金屬的凝固速率只受限于膜殼的散熱能力。為了控制熱量損失的速率，膜殼通常都是絕熱的。所獲得的鑄件產(chǎn)品是多晶體結(jié)構(gòu)，晶粒生長(zhǎng)方向也是隨機(jī)的。

低壓鑄造 低壓鑄造是指使液體金屬在較低壓力(0.02～0.06MPa)作用下充填鑄型，并在壓力下結(jié)晶以形成鑄件的方法。 低壓鑄造工藝原理圖：1—保溫室 2—坩堝 3—升液管 4—貯氣罐 5—鑄型 低壓鑄造的工作原理下圖所示。

鑄造工藝CAE仿真分析，工藝類型：壓鑄、砂型鑄造、低壓鑄造、重力金屬型鑄造、熔模鑄造等；免費(fèi)模流分析，出具分析報(bào)告(電子版)。分析需要提供的資料:材料牌號(hào)、鑄造工藝、模具材料、數(shù)模文件(要求格式*. stl 文件包括：體腔、澆口杯、模具、澆道系統(tǒng)、文件獨(dú)立保存） 微信：yupeng785218（注明：模流分析）

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該功能可應(yīng)用于高壓鑄造中，第三相保壓的影響；也可以用來(lái)模擬離心鑄造中，在高轉(zhuǎn)速下的壓力影響。鑄造工藝模擬的提高離心鑄造：離心鑄造的模擬速度和精度都得到了大幅的提高。低壓鑄造：Cast-Designer v7.7 引入了一種新的壓力驅(qū)動(dòng)低壓鑄造模擬方法。它是壓力驅(qū)動(dòng)流，該方法中可以考慮物理摩擦系數(shù)。

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ProCAST工藝應(yīng)用熔模精密鑄造ProCAST基于有限元網(wǎng)格可以自動(dòng)生成模殼及保溫層網(wǎng)格，能夠設(shè)置保溫層網(wǎng)格為各向異性，從而隨時(shí)調(diào)節(jié)厚度參數(shù)而不需要重新生成網(wǎng)格。針對(duì)高溫合金 真空下的凝固過(guò)程，擁有專業(yè)的輻射換熱求解器。 低壓金屬型/砂型鑄造真實(shí)復(fù)現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)條件，實(shí)現(xiàn)模具溫度的多次模擬直至穩(wěn)定狀態(tài)。

鋁合金零部件的主要成型工藝包含了鑄造、鍛造和擠壓。壓力鑄造主要分為高壓鑄造、低壓鑄造、差壓鑄造等。其中，低壓鑄造與差壓鑄造多用底盤區(qū)域，而高壓鑄造因加工效率高，加工零部件壁厚小等特點(diǎn)，在車身中的運(yùn)用越來(lái)越多，是未來(lái)的發(fā)展方向。

鑄造過(guò)程中發(fā)生低壓區(qū)，氣體從分型面位置被吸入10. 澆道區(qū)域11. 澆口區(qū)域12. 澆注過(guò)程中，氣泡會(huì)不停的產(chǎn)生原因確認(rèn)分析一、假設(shè)澆注過(guò)程中金屬液體壓力變化將氣體帶入鑄件1. 如果澆道以及內(nèi)澆口的位置壓力比大氣壓力大 ，不可能從分型面吸入氣體。2. 如果內(nèi)澆口位置的流速相同，在每個(gè)內(nèi)澆口位置應(yīng)該會(huì)均勻的產(chǎn)生氣泡。

Cast-Designer可以應(yīng)用于：高壓鑄造、重力鑄造、熔模鑄造、低壓鑄造、傾轉(zhuǎn)鑄造、離心鑄造、差壓鑄造、觸變鑄造、殼型鑄造、消失模鑄造、連續(xù)鑄造、DISA工藝，自帶的專家數(shù)據(jù)庫(kù)，可以協(xié)助工程師完成美國(guó)階段的工作，尤其是最為關(guān)鍵的澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)，不用借助CAD工具和以往的經(jīng)驗(yàn)去設(shè)計(jì)澆口和流道水路，在Cast-Designer中就可以輔助完成澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)，同時(shí)Cast-Desiger也相對(duì)于一臺(tái)虛擬的壓鑄及

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（2）適用范圍：覆膜砂既可制作鑄型又可制作砂芯，覆膜砂的型或芯既可互相配合使用又可與其它砂型（芯）配合使用；不僅可以用于金屬型重力鑄造或低壓鑄造，也可以用于鐵型覆砂鑄造，還可以用于熱法離心鑄造；不僅可以用于鑄鐵、非鐵合金鑄件的生產(chǎn)，還可以用于鑄鋼件的生產(chǎn)。