低壓鑄造,生產周期減少16秒是如何做到的?

低壓鑄造,生產周期減少16秒是如何做到的?


生產周期(生產節拍)的優化目的,包括了以下幾點:

1)冷卻系統的優化設計

2)模具溫度平衡

3)減少缺陷,冷隔、燒模、變形

4)延長模具壽命

5)生產周期縮短

 

定義傳感器

在運行優化之前,用戶必須在模型上,先定義一些傳感器。在優化計算的過程中,求解器會檢查這些傳感器的數據,自動優化調整生產工藝參數,以達到預定的優化目標。因此,傳感器可以說是優化計算的鼻子。

 

低壓鑄造,生產周期減少16秒是如何做到的?的圖1


定義優化目標和公差范圍

這個目標的定義,涉及到一定的生產經驗。例如例如,鋁合金,大概400度左右可以考慮頂出。

 

關聯冷卻管道與傳感器

該功能對于輔助調整擁有復雜的冷卻系統的模具非常實用,因為用戶難以通過單次模擬或者是試模來獲得調整冷卻管道的數值建議。另外,傳感器可以同時關聯多條冷卻管道,考慮多條管道的相互影響。

 

最后,通過軟件的自動迭代優化計算,系統會自動報告當前的優化結果,例如新的開、合模時間,和總的生產循環周期。

C家精講,初衷是用最短的時間,分享一些鑄造工藝設計與分析的經驗。雖然是點點滴滴,愿能匯流成河,如果鑄友們喜歡,


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