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FLOW-3D 中國(guó)攜專為金屬鑄造打造的 FLOW-3D CAST 模流分析軟件亮相，重點(diǎn)展出一體成型件與半固態(tài)模流分析解決方案，與業(yè)界同仁交流鑄造行業(yè)的前沿技術(shù)與應(yīng)用。

FLOW-3D CAST此次展會(huì)，FLOW-3D 中國(guó)攜專為金屬鑄造量身打造的最新版FLOW-3D CAST 2025R1模流分析軟件亮相，重點(diǎn)展出一體成型件模流分析解決方案，受到廣泛關(guān)注。展會(huì)現(xiàn)場(chǎng)，FLOW-3D 中國(guó)通過(guò)LED大屏分享鑄造仿真應(yīng)用案例。

FLOW-3D CAST 提供的Velocity Bin Plot 代表流體表面積變化時(shí)的速度大小。Surface Momentum 以及 Surface Kinetic 越大，代表流場(chǎng)越紊亂。 新的澆注系統(tǒng)的表面移動(dòng)速度僅為舊的澆注系統(tǒng)的56% 左右。

圖9 變更設(shè)計(jì)二CP1及CP2的PVT圖圖10 變更設(shè)計(jì)二CP3及CP4的PVT圖 四、結(jié)論設(shè)計(jì)人員可通過(guò)FLOW-3D CAST的模擬結(jié)果來(lái)建立標(biāo)準(zhǔn)，由結(jié)果來(lái)訂定變更設(shè)計(jì)的方向進(jìn)而達(dá)到優(yōu)化模具的目的，讓壓力、速度及溫度都是在合理范圍內(nèi)，另外藉由軟件的分析可讓設(shè)計(jì)者建立出一套標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)計(jì)流程，提高模具開(kāi)發(fā)的效率。

為了取得更好的結(jié)果，GM決定采用FLOW-3D CAST針對(duì)該設(shè)計(jì)再進(jìn)行優(yōu)化，希望取得質(zhì)量更好的鑄件。圖片3. 傾轉(zhuǎn)鑄造專利三、FLOW-3D CAST數(shù)值模擬進(jìn)行數(shù)值仿真之前，必須先建立相關(guān)的網(wǎng)格以及取得分析參數(shù)。仿真模型采用 Siemens NX建立，并且進(jìn)行簡(jiǎn)化及三維圖調(diào)整。分析采用FLOW-3D CAST。

與此同時(shí)，FLOW-3D 中國(guó)技術(shù)團(tuán)隊(duì)也重點(diǎn)介紹 FLOW-3D CAST 的最新版本功能及其在半固態(tài)成形模擬中的創(chuàng)新應(yīng)用，為行業(yè)客戶帶來(lái)了更加高效、精準(zhǔn)的解決方案。

FLOW-3D CAST 2025R1 更新內(nèi)容 FLOW-3D CAST 2025R1 版本幫助鑄造工程師在復(fù)雜的有色金屬鑄件中實(shí)現(xiàn)更好的質(zhì)量、效率和精度。本次更新包括對(duì)凝固及收縮模型、壓鑄中壓室模型以及閥和排氣模型的改進(jìn)。1.

# 一起回顧展會(huì)精彩瞬間 # FLOW-3D CAST本屆展會(huì)，FLOW-3D 中國(guó)重點(diǎn)展出 FLOW-3D CAST 一站式一體件與半固態(tài)模流分析解決方案，助力產(chǎn)品設(shè)計(jì)高效、精準(zhǔn)。展位現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置LED大屏和 FLOW-3D CAST 軟件體驗(yàn)區(qū)。

另外，FLOW-3D中國(guó)、馬路科技顧問(wèn)股份有限公司的技術(shù)專家也詳細(xì)介紹FLOW-3D CAST的新技術(shù)、新功能及新應(yīng)用，尤其在“大型一體化壓鑄”方面的應(yīng)用技巧及優(yōu)勢(shì)。

會(huì)議首日即推出三場(chǎng)精彩培訓(xùn)課程，聚焦 FLOW-3D AM、CAST、HYDRO 及 WELD 模塊：Held in Belem I: Unlocking process efficiency through FLOW-3D WELD and FLOW-3D AM Held in Chiado: Greater efficiency, greater precision with FLOW-

FLOW-3D CAST 縮松（Micro-porosity）分析結(jié)果FLOW-3D CAST 縮松模擬結(jié)果對(duì)比

圖1 模具與鑄件二、 原始設(shè)計(jì)在這項(xiàng)研究中充填過(guò)程仿真是使用軟件FLOW-3D CAST ，并將模具的實(shí)體模型（圖1）轉(zhuǎn)為STL，然后導(dǎo)入到FLOW-3D CAST中。為了準(zhǔn)確模擬充填過(guò)程，整個(gè)模具和壓室都包括在模擬中，沖頭的速度為低速0.77m / s和高速1.55m / s，鑄件材質(zhì)是A380。

利用 FLOW-3D CAST 的定制化功能，研究采用自行開(kāi)發(fā)的子程序嵌入計(jì)算。

【HPDC結(jié)構(gòu)件內(nèi)澆口方案研究 | FLOW-3D CAST】 https://www.bilibili.com/video/BV1xZVbzVEpm/?

希望以FLOW-3D CAST 了解縮孔發(fā)生的原因 檢討鑄件縮孔發(fā)生的原因1. 凝固過(guò)程中鑄件收縮造成縮孔 ? FLOW-3D CAST 凝固分析確認(rèn)了該位置的孔洞并非凝固形成的縮孔。2. 氫氣析出造成氣孔 ? 成型前對(duì)材料進(jìn)行了前處理，排除這個(gè)因素。3.

開(kāi)始進(jìn)入Delft3D的水動(dòng)力學(xué)習(xí)，也就是D-Flow模塊，這個(gè)是水質(zhì)及其他模擬的基礎(chǔ)。回想自己當(dāng)時(shí)學(xué)習(xí)模型時(shí)，是從WASP開(kāi)始入門(mén)的，學(xué)習(xí)其的手冊(cè)，結(jié)果沒(méi)有入了門(mén)，為啥？

金屬液于陶殼模內(nèi)降溫凝固過(guò)程，藉由FLOW-3D CAST商用軟件以有限差分法(Finite Difference Method)，建立模具網(wǎng)格，模擬精密鑄造過(guò)程中，鑄件對(duì)于熱傳導(dǎo)、流場(chǎng)、壓力場(chǎng)及溫度場(chǎng)變化，工藝邊界條件設(shè)定，包括材料選用及精密鑄造工藝條件如表 1所示，以及殼模材料熱物性質(zhì)如表 2所示。

圖4：帶有銷釘水套的內(nèi)殼體截面為了量化銷釘水套冷卻效率，使用FLOW-3D CAST軟件通過(guò)CFD仿真了冷卻介質(zhì)的流動(dòng)和熱交換，內(nèi)殼的溫度分布計(jì)算結(jié)果如圖5所示。結(jié)果顯示，通過(guò)仿真預(yù)測(cè)的壓力損失與實(shí)際測(cè)得的壓力損失具有很好的相關(guān)性。應(yīng)該強(qiáng)調(diào)的是，即使在7 kW的功率下，銷釘水套設(shè)計(jì)的電動(dòng)馬達(dá)殼的外部溫度仍保持在90℃以下。

同時(shí)，大會(huì)設(shè)有4大分會(huì)場(chǎng)，將為您帶來(lái)從仿真入門(mén)到專業(yè)仿真驅(qū)動(dòng)設(shè)計(jì)的不同階段的講解。您將了解到最前沿的 CAE/FEA 仿真技術(shù)、客戶案例及最新行業(yè)資訊。