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七、結(jié)論FLOW-3D AM 軟件可以模擬預(yù)熱溫度對(duì)熔池演化的影響，并且可以提供非常詳細(xì)和可靠的熱/流信息。

【11月6日】流體動(dòng)力、水利環(huán)境、焊接、增材制造、航空航天 開(kāi)幕致辭FLOW-3D 美國(guó)總部（Flow Science公司）副總裁 Mr. Thomas S.

FLOW-3D POST 中的 FLOW-3D AM 支持新的預(yù)先配置的流體、熔化區(qū)域、熱源、反射和粒子對(duì)象使 FLOW-3D AM 模擬的可視化和分析變得輕而易舉。在 FLOW-3D POST 中打開(kāi)結(jié)果文件后，常用輸出的注釋會(huì)自動(dòng)可用，從而加速后處理工作流程。

若存在負(fù)體積網(wǎng)格，需調(diào)整局部尺寸或重新劃分。 2.2 命名選擇（Named Selections）關(guān)鍵命名組定義Inlet：選擇流體域前端面，指定為速度入口。Outlet：選擇流體域后端面，指定為壓力出口。Blade：隱藏其他部件后框選所有葉片表面，指定為固定溫度邊界。

FDM printingFDM printing采用polymer擠出進(jìn)行3D打印。對(duì)研究方向而言，屬于沉積流 (Deposition flow)，流體在熱擠出頭內(nèi)的流動(dòng)更是研究重點(diǎn)之一。從2018年開(kāi)始，DTU開(kāi)始針對(duì)FDM打印過(guò)程中的流體流動(dòng)現(xiàn)象進(jìn)行研究，最初研究時(shí)做了下列假設(shè)。

本屆展會(huì)匯聚全球前沿技術(shù)與創(chuàng)新成果，覆蓋3d打印設(shè)備、材料、軟件、應(yīng)用與服務(wù)全產(chǎn)業(yè)鏈。FLOW-3D 中國(guó)攜專(zhuān)為增材制造打造的 FLOW-3D AM 流體仿真軟件亮相。，與業(yè)界同仁深入交流前沿技術(shù)，共探增材制造行業(yè)的創(chuàng)新應(yīng)用與發(fā)展路徑。

若對(duì)一給定化學(xué)結(jié)構(gòu)及方程式的熱塑性材料而言，其黏度特性則和溫度、剪應(yīng)變速率及壓力有較大關(guān)系。為了解熱塑性材料的黏度特性，我們需要另外定義剪應(yīng)力、剪應(yīng)變速率及黏度之關(guān)系。剪切力的基本定義顯示簡(jiǎn)易之剪切流動(dòng) (Simple shear flow) 的定義，其中包括剪應(yīng)力、剪應(yīng)變速率及黏度之關(guān)系。其中移動(dòng)平板提供流體于兩平行板間流動(dòng)之動(dòng)能。當(dāng)流動(dòng)趨于穩(wěn)態(tài)時(shí)，其速度梯度是線性的。

流體仿真確定了以上條件就可以進(jìn)入到軟件設(shè)置界面，在向?qū)Ы缑婵梢栽O(shè)置內(nèi)流場(chǎng)，單位記得將開(kāi)爾文改成攝氏度。重力設(shè)置重力方向?yàn)閅軸負(fù)方向即輸入-9.8m/s^2。設(shè)置默認(rèn)流體為空氣，然后額外設(shè)置一個(gè)流體作為人體呼出的氣體作為污染物。設(shè)置以上前提條件后，就可以根據(jù)上述的發(fā)熱源發(fā)熱功率和溫度，進(jìn)出口風(fēng)速以及環(huán)境大氣壓進(jìn)行設(shè)置。

直觀展現(xiàn)全鑄造工藝過(guò)程建模，以直觀模具溫度顯示、準(zhǔn)確細(xì)膩的流態(tài)、可靠的應(yīng)力及變形分析，為鑄造行業(yè)用戶(hù)提供完整和全方位的解決方案。FLOW-3D CAST 以計(jì)算流體動(dòng)力學(xué)為基礎(chǔ)，以更精確的金屬自由液面計(jì)算核心 (TruVOF?)和貼近曲面結(jié)構(gòu)化網(wǎng)格技術(shù)（FAVOR)為核心，高性能并行計(jì)算滿(mǎn)足客戶(hù)更高的仿真要求。

FLOW-3D 中國(guó)攜為增材制造打造的 FLOW-3D AM 流體仿真軟件亮相，與業(yè)界同仁交流前沿技術(shù)，共同見(jiàn)證增材制造領(lǐng)域的最新發(fā)展動(dòng)態(tài)。# 一起回顧展會(huì)精彩瞬間 # FLOW-3D AM本屆展會(huì)，FLOW-3D 中國(guó)重點(diǎn)展出 FLOW-3D AM 增材智造工藝優(yōu)化仿真解決方案。

切面圖：用來(lái)顯示任何SOLIDWORKS基準(zhǔn)面上的任意結(jié)果，結(jié)果可以表現(xiàn)為等高線、等值線或矢量圖，也可以組合顯示；表面圖：可以顯示任意SOLIDWORKS曲面上的任何結(jié)果，結(jié)果可以表現(xiàn)為等高線、等值線或矢量圖，也可以在更高線云圖上覆蓋顯示矢量圖；流動(dòng)跡線：用于顯示流線和放入流體中粒子路徑，粒子可以帶有質(zhì)量或溫度屬性，該跡線是3D流體流動(dòng)的圖像，非常直觀，并且可以導(dǎo)出Excel格式或者參考曲線

展會(huì)現(xiàn)場(chǎng)，FLOW-3D 中國(guó)通過(guò)LED大屏分享鑄造仿真應(yīng)用案例，展現(xiàn) FLOW-3D CAST 全鑄造工藝過(guò)程建模、直觀的模具溫度顯示、準(zhǔn)確細(xì)膩的流態(tài)、可靠的應(yīng)力及變形分析等技術(shù)優(yōu)勢(shì)，為鑄造行業(yè)用戶(hù)提供完整和全方位的解決方案，有效輔助優(yōu)化工藝和減少缺陷。

若對(duì)一給定化學(xué)結(jié)構(gòu)及方程式的熱塑性材料而言，其黏度特性則和溫度、剪應(yīng)變速率及壓力有較大關(guān)系。為了解熱塑性材料的黏度特性，我們需要另外定義剪應(yīng)力、剪應(yīng)變速率及黏度之關(guān)系。 剪切力的基本定義顯示簡(jiǎn)易之剪切流動(dòng) (Simple shear flow) 的定義，其中包括剪應(yīng)力、剪應(yīng)變速率及黏度之關(guān)系。其中移動(dòng)平板提供流體于兩平行板間流動(dòng)之動(dòng)能。

充型溫度分布（新的澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)）Fig6. 充型溫度分布（新的澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)）新的澆注系統(tǒng)與舊的澆注系統(tǒng)差異 FLOW-3D CAST可提供流體的表面積變化量，表面積變化量越大，代表該流場(chǎng)越紊亂，越可能造成充型過(guò)程中卷入氣體。 新的澆注系統(tǒng)明顯優(yōu)于舊的澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)。

、重慶交通大學(xué)、上海交通大學(xué)等用戶(hù)企業(yè)/單位的技術(shù)專(zhuān)家，他們現(xiàn)場(chǎng)分享了FLOW-3D、FLOW-3D HYDRO、FLOW-3D WELD、FLOW-3D AM 在流體動(dòng)力、水利環(huán)境、航天、焊接、增材制造等領(lǐng)域的應(yīng)用成果和實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。

為進(jìn)一步揣摩黏度和剪應(yīng)變的關(guān)系，針對(duì)熱塑性材料有許多不同的數(shù)學(xué)模型可以應(yīng)用，以下是在Moldex3D中可支持的各種模型： 牛頓流體 牛頓流體是假設(shè)其黏度與溫度及剪應(yīng)變速率兩者無(wú)關(guān)，具有最簡(jiǎn)單的數(shù)學(xué)形式，但基本上此模型無(wú)法解釋熱塑性材料的非線性特征，故我們通常不建議使用此模型來(lái)仿真熱塑性材料。

FLOW-3D 中國(guó)攜水利流體動(dòng)力仿真軟件 FLOW-3D HYDRO 亮相，與業(yè)界同仁深入交流行業(yè)的前沿技術(shù)與發(fā)展前景，共同助力智慧水利高質(zhì)量發(fā)展。

近年來(lái)，隨著計(jì)算機(jī)和軟件的發(fā)展，三維模擬沖刷的方法變得更加普遍，使用計(jì)算流體動(dòng)力學(xué)（CFD）軟件如FLOW-3D進(jìn)行數(shù)值模擬成為一種有效手段。本研究旨在通過(guò)與實(shí)驗(yàn)結(jié)果的比較，驗(yàn)證FLOW-3D模型在預(yù)測(cè)橋墩周?chē)鷽_刷深度方面的準(zhǔn)確性。2. 數(shù)值和實(shí)驗(yàn)?zāi)Ｐ蜑轵?yàn)證FLOW-3D數(shù)值模型在模擬橋墩周?chē)鲃?dòng)和預(yù)測(cè)局部沖刷深度的準(zhǔn)確性，與Melville實(shí)驗(yàn)的果進(jìn)行比較。

根據(jù)實(shí)際模具導(dǎo)入的圖及FLOW-3D CAST網(wǎng)格建立表格1. 材料庫(kù)及澆注溫度表格2. 材料對(duì)流換熱系數(shù)圖片6. Case1 澆盆旋轉(zhuǎn)的角速度在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，原始設(shè)計(jì)在流道轉(zhuǎn)彎處會(huì)因?yàn)橥牧髟斐删須猬F(xiàn)象，而這可能會(huì)導(dǎo)致鑄件不良。圖片7.

在這項(xiàng)研究中這個(gè)模擬分析包含了六個(gè)模腔，每個(gè)模腔的鑄件都不相同(如圖1所示)，并搭配計(jì)算流體動(dòng)力學(xué)（CFD）的方法研究流道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。 圖1 模具與鑄件二、 原始設(shè)計(jì)在這項(xiàng)研究中充填過(guò)程仿真是使用軟件FLOW-3D CAST ，并將模具的實(shí)體模型（圖1）轉(zhuǎn)為STL，然后導(dǎo)入到FLOW-3D CAST中。