不知火舞的被虐|伊人天伊人天天综合网|博洛尼亚天气|任你懆这里只有精品4|久久美日韩精品久久|掌中之物漫画免费阅读观看|0丨d老妇

? 提高模流成型條件與實(shí)際控制面板參數(shù)的吻合度? 讓模流分析成型條件成為現(xiàn)場(chǎng)試模之重要依據(jù)實(shí)現(xiàn)模流分析與機(jī)臺(tái)參數(shù)之?dāng)?shù)據(jù)融合與系統(tǒng)整合? 讓虛擬成型條件能串流機(jī)臺(tái)成型參數(shù)? 透過(guò)多方系統(tǒng)整合能讓數(shù)據(jù)串流自動(dòng)化掌握每臺(tái)機(jī)臺(tái)的生產(chǎn)現(xiàn)況? 實(shí)時(shí)成型條件落差分析掌握生產(chǎn)變異情況? 定期機(jī)臺(tái)響應(yīng)分析了解機(jī)臺(tái)性能現(xiàn)況

讓模流分析成型條件成為現(xiàn)場(chǎng)試模之重要依據(jù)實(shí)現(xiàn)模流分析與機(jī)臺(tái)參數(shù)之?dāng)?shù)據(jù)融合與系統(tǒng)整合讓虛擬成型條件能串流機(jī)臺(tái)成型參數(shù)透過(guò)多方系統(tǒng)整合能讓數(shù)據(jù)串流自動(dòng)化掌握每臺(tái)機(jī)臺(tái)的生產(chǎn)現(xiàn)況實(shí)時(shí)成型條件落差分析掌握生產(chǎn)變異情況定期機(jī)臺(tái)響應(yīng)分析了解機(jī)臺(tái)性能現(xiàn)況

? 提高模流成型條件與實(shí)際控制面板參數(shù)的吻合度? 讓模流分析成型條件成為現(xiàn)場(chǎng)試模之重要依據(jù)實(shí)現(xiàn)模流分析與機(jī)臺(tái)參數(shù)之?dāng)?shù)據(jù)融合與系統(tǒng)整合? 讓虛擬成型條件能串流機(jī)臺(tái)成型參數(shù)? 透過(guò)多方系統(tǒng)整合能讓數(shù)據(jù)串流自動(dòng)化掌握每臺(tái)機(jī)臺(tái)的生產(chǎn)現(xiàn)況? 實(shí)時(shí)成型條件落差分析掌握生產(chǎn)變異情況? 定期機(jī)臺(tái)響應(yīng)分析了解機(jī)臺(tái)性能現(xiàn)況

透過(guò)仿真CAE模流軟件預(yù)測(cè)，可以提高模流分析對(duì)實(shí)際成型之仿真度，模流分析能反映出不同機(jī)臺(tái)響應(yīng)行為，模流分析結(jié)果將更貼近實(shí)際生產(chǎn)狀況，提高模流分析成型條件之實(shí)用性、復(fù)制性、移轉(zhuǎn)參數(shù)等，提高模流成型條件與實(shí)際控制面板參數(shù)的吻合度，讓模流分析成型條件成為現(xiàn)場(chǎng)試模之重要依據(jù)，實(shí)現(xiàn)模流分析與機(jī)臺(tái)參數(shù)之?dāng)?shù)據(jù)融合與系統(tǒng)整合，讓虛擬成型條件能串流機(jī)臺(tái)成型參數(shù)，并透過(guò)多方系統(tǒng)整合使數(shù)據(jù)串流自動(dòng)化，掌握每臺(tái)機(jī)臺(tái)的生產(chǎn)現(xiàn)況

由于Moldex3D CAE分析結(jié)果是依據(jù)產(chǎn)品、材料與機(jī)臺(tái)特性下所生成，因此分析優(yōu)化時(shí)所使用成型條件已高度符合實(shí)際生產(chǎn)情況，此種科學(xué)試模方法，相較于傳統(tǒng)試模，可加快試模效率與降低試模成本。如何有效共享CAE與生產(chǎn)端的數(shù)據(jù)，協(xié)助制造端方便取得分析結(jié)果作為試模參考數(shù)據(jù)，同時(shí)讓設(shè)計(jì)端便捷的參考試模結(jié)果作為下次產(chǎn)品設(shè)計(jì)與優(yōu)化之參考，已成為設(shè)計(jì)與制造端間的重要議題。

除了利用CAD做DFM檢查，還可進(jìn)一步透過(guò)CAE模流分析重新調(diào)整幾何尺寸，并反復(fù)分析驗(yàn)證優(yōu)化設(shè)計(jì)或排除問(wèn)題。然而這樣的反復(fù)改變?cè)O(shè)計(jì)和驗(yàn)證，是一段冗長(zhǎng)的工作流程；為了解決這項(xiàng)難題，Moldex3D SYNC在2021的版本推出了幾何優(yōu)化工具，幫助使用者大幅簡(jiǎn)化CAE分析的工作，只要幾個(gè)簡(jiǎn)單的操作步驟，就可以得到所有的尺寸變化與相對(duì)應(yīng)的CAE分析結(jié)果。

CAE模式使用較簡(jiǎn)便，射出機(jī)臺(tái)設(shè)定界面 (Machine mode)則提供如同實(shí)際射出成型機(jī)般真實(shí)的特征設(shè)定。使用[CAE模式]( CAE mode)可快速分析；如果想比較分析結(jié)果與實(shí)驗(yàn)之間的差異，請(qǐng)使用射出機(jī)臺(tái)設(shè)定界面 (Machine mode)。 ?在 [CAE模式]( CAE mode) 中，處理參數(shù)不會(huì)直接對(duì)應(yīng)真實(shí)的成型機(jī)設(shè)定。

對(duì)于實(shí)現(xiàn)模流分析與實(shí)際生產(chǎn)機(jī)臺(tái)的虛實(shí)整合(Cyber-Physical System, CPS)達(dá)到數(shù)字分身(Digital Twin)，關(guān)鍵在于射出成型機(jī)的特性分析，這包括測(cè)量機(jī)臺(tái)在實(shí)際運(yùn)作時(shí)的關(guān)鍵參數(shù)并收集機(jī)臺(tái)響應(yīng)數(shù)據(jù)。通過(guò)對(duì)機(jī)臺(tái)參數(shù)的分析，將這些參數(shù)導(dǎo)入模流分析軟件，提高模流分析中成型條件與射出成型機(jī)成型條件的吻合度，使分析結(jié)果更貼近實(shí)際情況。

其中工藝的智慧調(diào)適，更是左右著射出加工業(yè)的未來(lái)發(fā)展，因?yàn)橹钡浆F(xiàn)在，這個(gè)產(chǎn)業(yè)仍舊極度依賴人為經(jīng)驗(yàn)，不論是模流分析或是智慧機(jī)械，仍無(wú)法取代經(jīng)驗(yàn)。但隨著生產(chǎn)信息的收集與數(shù)據(jù)的歸納處理，我們離自動(dòng)化試模成型的未來(lái)應(yīng)該不會(huì)太遠(yuǎn)。本篇將簡(jiǎn)介目前各射出機(jī)廠商如何應(yīng)用射出過(guò)程中收集到的信息，來(lái)提升產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。為提升產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性，可藉由適當(dāng)調(diào)整成型參數(shù)，來(lái)抵消環(huán)境變異造成的質(zhì)量不穩(wěn)定。

在射出成型實(shí)務(wù)和模流分析比對(duì)過(guò)程中，最關(guān)鍵的執(zhí)行步驟便是需要盡可能讓模流分析輸入數(shù)據(jù)和真實(shí)世界射出過(guò)程的條件一致，其中愈顯重要的就是射出機(jī)臺(tái)作動(dòng)的模型建構(gòu)。傳統(tǒng)射出成型模擬將螺桿的運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為單純施加在熔膠上的速度與壓力，過(guò)度簡(jiǎn)化了塑料的流動(dòng)行為，并無(wú)完整考慮料管內(nèi)部高溫且具壓縮性的明顯變化(包括黏度及PvT)。

除了利用CAD做DFM檢查，還可進(jìn)一步透過(guò)CAE模流分析重新調(diào)整幾何尺寸，并反復(fù)分析驗(yàn)證優(yōu)化設(shè)計(jì)或排除問(wèn)題。然而這樣的反復(fù)改變?cè)O(shè)計(jì)和驗(yàn)證，是一段冗長(zhǎng)的工作流程；為了解決這項(xiàng)難題，Moldex3D SYNC在2021的版本推出了幾何優(yōu)化工具，幫助使用者大幅簡(jiǎn)化CAE分析的工作，只要幾個(gè)簡(jiǎn)單的操作步驟，就可以得到所有的尺寸變化與相對(duì)應(yīng)的CAE分析結(jié)果。

自動(dòng)化應(yīng)用CAE軟件 了解API運(yùn)作的概念之后，便可以思考如何透過(guò)自動(dòng)化應(yīng)用CAE軟件來(lái)減少時(shí)間的花費(fèi)。在進(jìn)行設(shè)計(jì)比較或計(jì)算機(jī)試模時(shí)，我們需要建立許多模擬分析組別；在模擬完成后，也需要進(jìn)行模擬結(jié)果的后處理，這其中就會(huì)有很多重復(fù)性的軟件操作，例如：分析組別的建立、成型參數(shù)的調(diào)整、分析結(jié)果的取得等。

除了利用CAD做DFM檢查，還可進(jìn)一步透過(guò)CAE模流分析重新調(diào)整幾何尺寸，并反覆分析驗(yàn)證優(yōu)化設(shè)計(jì)或排除問(wèn)題。然而這樣的反覆改變?cè)O(shè)計(jì)和驗(yàn)證，是一段冗長(zhǎng)的工作流程；為了解決這項(xiàng)難題，Moldex3D SYNC在2021的版本推出了幾何最佳化工具，幫助使用者大幅簡(jiǎn)化CAE分析的工作，只要幾個(gè)簡(jiǎn)單的操作步驟，就可以得到所有的尺寸變化與相對(duì)應(yīng)的CAE分析結(jié)果。

在模流分析中，料管區(qū)域的仿真會(huì)影響模穴中熔膠的進(jìn)澆狀態(tài)，進(jìn)而影響到整個(gè)射出成型模擬的結(jié)果。若要精確地描述熔膠在料管中被壓縮的現(xiàn)象，合理的射出組件模型建構(gòu)是至關(guān)重要的。然而噴嘴與螺桿等射出組件結(jié)構(gòu)相當(dāng)復(fù)雜且種類繁多，如何兼顧建模質(zhì)量以及開(kāi)發(fā)效率，是相當(dāng)關(guān)鍵的課題。 為了拉近現(xiàn)實(shí)與模擬的差異，并提高射壓預(yù)測(cè)的準(zhǔn)確性，Moldex3D已納入料管內(nèi)充填與保壓的動(dòng)態(tài)仿真。

自動(dòng)化應(yīng)用CAE軟件了解API運(yùn)作的概念之后，便可以思考如何透過(guò)自動(dòng)化應(yīng)用CAE軟件來(lái)減少時(shí)間的花費(fèi)。在進(jìn)行設(shè)計(jì)比較或計(jì)算機(jī)試模時(shí)，我們需要建立許多模擬分析組別；在模擬完成后，也需要進(jìn)行模擬結(jié)果的后處理，這其中就會(huì)有很多重復(fù)性的軟件操作，例如：分析組別的建立、成型參數(shù)的調(diào)整、分析結(jié)果的取得等。

實(shí)驗(yàn)與CAE模擬之間取得一致性的關(guān)鍵，在于準(zhǔn)確量測(cè)材料行為和重要制程參數(shù)(包括射出速度、熔膠溫度等)，以及樹(shù)脂流動(dòng)路徑的完整建模。在模流分析中，開(kāi)發(fā)出可呈現(xiàn)真實(shí)條件的FE模型至關(guān)重要。透過(guò)此方法，驗(yàn)證結(jié)果顯示射出成型仿真可建構(gòu)出良好的相關(guān)性，以預(yù)測(cè)壓力峰值。這些效益讓設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)可以在塑件、模具和制程開(kāi)發(fā)時(shí)能做出自信的決策。

其定義為射出壓力達(dá)到設(shè)定值80%的時(shí)間，如果數(shù)值較小，代表射速的機(jī)臺(tái)響應(yīng)很快 (需要更多的時(shí)間段輸出來(lái)觀測(cè)到)。 ?噴嘴類型：點(diǎn)擊設(shè)定來(lái)指定噴嘴的類型及相應(yīng)參數(shù)，而后將被用來(lái)計(jì)算噴嘴體積。 ?噴嘴體積：噴嘴的總體積會(huì)利用噴嘴的尺寸、類型及其他參數(shù)來(lái)自動(dòng)計(jì)算得出。 ?最大壓力變化率：當(dāng)從充填轉(zhuǎn)保壓時(shí)，機(jī)臺(tái)容許的最大壓力轉(zhuǎn)變。

圖8：平整度對(duì)比，相對(duì)誤差僅0.01mm運(yùn)用數(shù)字孿生技術(shù)的支持，模流分析軟件──Moldex3D可以產(chǎn)生相對(duì)應(yīng)之射出射出成型機(jī)控制器面板與工藝參數(shù)，協(xié)助工程師進(jìn)行調(diào)機(jī)與試模。 圖9：成型參數(shù)對(duì)比，精確度達(dá)90%在這實(shí)例中，工程師最后的微調(diào)工藝參數(shù)結(jié)果（圖9右）與虛擬控制面板（圖9左）之間的數(shù)據(jù)高達(dá)90%相似。

圖１：注塑單元料管內(nèi)不同元件示意圖 在目前 Moldex3D 的模流分析工具中，使用者可透過(guò)機(jī)臺(tái)分析步驟獲得更貼近真實(shí)機(jī)臺(tái)的流率變化行為，以及流率在初始階段的延遲行為。

主要問(wèn)題在于，要將模擬仿真中的工藝參數(shù)設(shè)定值直接利用起來(lái)是一件非常耗時(shí)的事，并且，關(guān)于隨模具提供的數(shù)據(jù)集或模擬仿真的質(zhì)量如何，幾乎不會(huì)有任何反饋給到模流分析工程師。 現(xiàn)在，憑借sim link，ENGEL將著手突破這一數(shù)據(jù)障礙（如上方文章首圖所示）。