■ 科盛科技 / 林秀春、簡錦昌、張權緯

(轉載自繁體版ACMT電子技術月刊No.084)

前言

全球碳排，或稱全球溫室氣體排放，射出機臺狀況分析，針對機臺做健康檢查。在制造業競爭力關鍵之一就是有效掌握生產機臺，但即便是相同品牌型號的機臺，也會因眾多內外因素的影響造成彼此差異。Moldex3D機臺特性分析服務就是在協助建構每部機臺的獨特數位分身，讓CAE模流分析能考量各別機臺的獨特性能與動態響應，產出更貼近實際生產現況的優化條件，協助企業邁入智慧制造與T零量產的新時代！

機臺特性分析能夠幫助什么？

了解每臺機臺的特性，主要是設備在生產過程中的產品包羅萬象，所以會耗損與老化。因此，了解機臺基本特性與性能，評估生產穩定性與潛在問題，可以適性適用掌握產品生產效益與機臺使用利益最大化。

透過仿真CAE模流軟件預測，可以提高模流分析對實際成型之仿真度，模流分析能反映出不同機臺響應行為，模流分析結果將更貼近實際生產狀況，提高模流分析成型條件之實用性、復制性、移轉參數等，提高模流成型條件與實際控制面板參數的吻合度，讓模流分析成型條件成為現場試模之重要依據，實現模流分析與機臺參數之數據融合與系統整合，讓虛擬成型條件能串流機臺成型參數，并透過多方系統整合使數據串流自動化，掌握每臺機臺的生產現況，實時成型條件落差分析掌握生產變異情況，所以成型廠商用戶必須定期執行機臺響應分析，以了解機臺性能現況，才能讓生產管理達到最佳化。

圖1：射出機臺與響應曲線

圖2：射出中模具與螺桿的速度與位置記錄

對使用者的效益

• 由特性分析的數據上可以詳細評估機臺當下的性能，以確保機臺條件的穩定與精度，并且可以判斷現場是否需要淘汰不合適或老舊機臺，而非只是透過年份或經驗評估。
• 依照客戶對于生產塑件質量精度的要求，需要選擇適合生產的機臺，避免因機臺狀況不佳而導致試模時間過長，產品良率不佳或尺寸精度不穩定，造成模具的問題。（例如：精密度要求較高的產品，可能需要狀態較佳的機臺進行生產）

圖3：實際機臺與虛擬機臺擬合

機臺特性分析服務項目

機臺規格分析

• 速度規格分析
• 壓力規格分析

機臺性能分析

• 速度設定值落差分析
• 行程切換點落差分析
• 計量落差分析
• 壓力設定值落差分析
• 機臺響應時間評估
• 延遲時間分析

機臺生產效率分析

• 生產穩定性分析
• 射出逆流分析
• 評估潛在生產問題

圖4：機器的實際響應曲線與機臺設定值的差異紀錄

云端與大數據應用

透過「云端系統」就是來自自家或專業云廠商所建構而成的大型服務器，可以進行相關參數的資料運算，因為可以快速計算相當大量的數據信息，并可以透過遠端獲取得匯整后的信息──即「大數據」。

在云端除了提供資料存儲、數據處理和搜尋調查對該數據信息執行應用解析，還可以快速提供廠商眾多解決方案，包括設計方案、模具制造、現場生產、材料量測、機臺特性掌握等，能有助于大幅降低人力物力的成本。

文章摘錄自模具與成型智慧工廠雜志(ACMT協會/會員月刊）-24/2月刊

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