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若使用此試誤方法來制造大型結構的RTM產品(例如事業級渦輪葉片)，成本相當昂貴。透過有效的CAE仿真技術，即可預測復雜結構的RTM產品流動行為。目前市場上對RTM產品的需求及潛在客戶皆相當龐大，包括纖維材料制造商、模具制造商等，然而可仿真RTM的分析軟件仍相當稀少。

應力與變形模擬固化完成后，制件從模具中取出會因溫度變化和樹脂收縮產生殘余應力和變 形。結合有限元方法，仿真可預測制件的翹曲、尺寸偏差，指導模具型面的補償設計，保證制 品精度。

Moldex3D的樹脂轉注成型模塊可以輔助用戶在產品設計前期（試模和模具制造前）修改及優化成型或設計。 Moldex3D的樹脂轉注成型模塊（RTM）支持樹脂產品的制程仿真。在設計與3D模擬方面，通過充填/熟化的分析，用戶可以更容易評估決定適合的生產條件。此外，樹脂轉注成型模塊提供智能化的精靈工具和后處理器，能夠協助早期缺陷診斷和設計修改。

Chong 先生指出：「由於憑傳統經驗和直覺的設計方式已經無法完全掌握日新月異的產品，因此以嚴謹的 CAE 分析計算來決定模具設計品質已成為該公司的絕佳競爭力和業務著力點，模流分析結果更是有效說服客戶修改設計的優質工具。」

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•模溫：模具溫度是定義模座和塑件間的溫度邊界條件，程序會假設邊界溫度分布一致。

圖二 (a)Easyperm儀器外觀、(b) Easyperm量測模具內部、(c)模型幾何與模具內部壓力感測點位置圖三 (a)驗證案例的網格模型、(b)非匹配網格、(c)速度向量、(d)壓力分布圖四 感測點壓力變化與波前時間誤差第二個驗證案例使用了非匹配網格，測試改變流道的位置與流道的數目結果的差異。

此外，使用者還可調整充填過程中的樹脂溫度、模具溫度及溫度分布。 2. 熟化參數設定 (Curing Process Setting)熟化成型過程的分析可以協助設計者分析樹脂在充填后的轉化行為。熟化仿真可以幫助用戶來估算適當的熟化時間和達到的理想樹脂轉注成型制程的轉化率。在熟化設置設定選項，用戶可以指定熟化開始的時間和壓力。

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Moldex3D的樹脂轉注成型模塊可以輔助用戶在產品設計前期（試模和模具制造前）修改及優化成型或設計。 Moldex3D樹脂轉注成型模塊功能介紹Moldex3D的樹脂轉注成型模塊（RTM）支持樹脂產品的制程仿真。在設計與3D模擬方面，通過充填/熟化的分析，用戶可以更容易評估決定適合的生產條件。

非等向性的充填行為 • 挑戰 使用不恰當的成型條件容易導致產品產生缺陷，如RTM制程中常見的干斑。由于材料的非等向性、面板材料的透氣性與芯材差異極大，因此難以預測及控制樹脂流動的填充行為。 • 解決方法 進階的3D模擬可以提供不同維度下使用不同參數之流動行為預測。并且能夠可視化模具中的流動行為，進一步改進及優化RTM制程。

RTM制程 (For RTM Process) 點擊邊界條件頁簽中的迭層排向來激活向導工具。確保測量和迭層鋪覆過程之間的數據兼容。 ? 匯入檔案(*kpt)：在Moldex3D 網格 and RTM 精靈 (Rhino) 中完成排向設定及網格匯出后，會產生KPT檔案，其中的網格檔案(MFE) 記錄迭層排向的信息。

預測SMC／BMC／GMT／D-LFT壓縮制程中，斷切纖維方向、壓縮力的反應及非等向性材料的翹曲結果■ 預測潛在模壓缺陷，例如：毛邊 材料特性■ 預估熱固材料隨溫度變化之動力特性■ 預估不同材料之黏彈性、化學收縮性及熱膨脹效應■ 估算纖維布之滲透率及孔隙率FEA/微觀力學界面■ 輸出纖維配向、材料?等向性、殘留應?及成型壓?等分析結果?結構分析軟件■ 驗證產品結構強度，評估模具使

Moldex3D樹脂轉注成型模塊透過充填與熟化分析，讓使用者更容易評估并選擇合適的生產條件，同時提供智能化的精靈工具和后處理器，更支持完整RTM模型前處理，在Moldex3D Studio中就可以完成RTM建模，協助早期缺陷診斷和設計修改。除此之外，Moldex3D還引入模型比較功能、多組別比較報告功能和結果顯示列表，以優化結果輸出，節省檔案儲存空間，并提供更卓越的操作體驗。

而如果僅需要重點針對成型過程中帶給模具諸如壓力等影響來檢視，可以使用Sress Add-on 的 Mold Deformation 分析。

物理測試包括獲取材料屬性、制造模具、制造組件、測試組件以及根據測試結果重新設計。物理測試需要考慮時間和成本，僅一個模具就需要4-6周的生產時間。 通過仿真進行自信的設計對于能夠在交付車輛所需的時間范圍內滿足客戶的特定要求至關重要。Ferrabyrne能夠使用Marc為客戶提供全面的剛度曲線，使他們能夠將數據輸入到自己的模擬中，例如“吸血鬼”，以檢查零件是否集成到更廣泛的系統中。

使用3D打印技術制作測試原型只需要先掃描獲得準確的模型數據，然后，使用CAD軟件逆向建模以及設計變更，接著將模型導入切片軟件，最后用3D打印機直接將模型打印出來。

對于這種材料，目前常用RTM（樹脂傳遞模塑）工藝實現成型。簡單理解，就是用大號高壓針筒把樹脂壓進纖維。 對于尺寸稍大的件，為了讓樹脂能夠充分流動、均勻浸透。需要在模具上下功夫，要設計注膠、出膠孔的分布，要設計膠液流動軌道。制造難點也是限制這類材料在大尺寸部件應用的主要原因之一。到目前為止，三維機織材料也發展了幾十年了，國內也研究了20多年。

、復合材料的機械加工設備、成型模具設計加工技術等; 最終制品及應用： 復合材料在防腐工程、建筑工程、汽車及其他軌道交通、船艇、航空、航天、國防軍工、化工、新能源、電力電子、農林、漁業、運動器材、日常生活等領域的產品及應用、制造設備等; 其他： 復合材料及其他制品的節能、環保回收、再生利用、修補等技術及設備;碳纖維、芳綸纖維、高分子聚乙烯纖維