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若使用此試誤方法來制造大型結(jié)構(gòu)的RTM產(chǎn)品(例如事業(yè)級渦輪葉片)，成本相當(dāng)昂貴。透過有效的CAE仿真技術(shù)，即可預(yù)測復(fù)雜結(jié)構(gòu)的RTM產(chǎn)品流動行為。目前市場上對RTM產(chǎn)品的需求及潛在客戶皆相當(dāng)龐大，包括纖維材料制造商、模具制造商等，然而可仿真RTM的分析軟件仍相當(dāng)稀少。

Moldex3D的樹脂轉(zhuǎn)注成型模塊可以輔助用戶在產(chǎn)品設(shè)計前期（試模和模具制造前）修改及優(yōu)化成型或設(shè)計。 Moldex3D的樹脂轉(zhuǎn)注成型模塊（RTM）支持樹脂產(chǎn)品的制程仿真。在設(shè)計與3D模擬方面，通過充填/熟化的分析，用戶可以更容易評估決定適合的生產(chǎn)條件。此外，樹脂轉(zhuǎn)注成型模塊提供智能化的精靈工具和后處理器，能夠協(xié)助早期缺陷診斷和設(shè)計修改。

應(yīng)力與變形模擬固化完成后，制件從模具中取出會因溫度變化和樹脂收縮產(chǎn)生殘余應(yīng)力和變 形。結(jié)合有限元方法，仿真可預(yù)測制件的翹曲、尺寸偏差，指導(dǎo)模具型面的補(bǔ)償設(shè)計，保證制 品精度。

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•模溫：模具溫度是定義模座和塑件間的溫度邊界條件，程序會假設(shè)邊界溫度分布一致。

圖二 (a)Easyperm儀器外觀、(b) Easyperm量測模具內(nèi)部、(c)模型幾何與模具內(nèi)部壓力感測點位置圖三 (a)驗證案例的網(wǎng)格模型、(b)非匹配網(wǎng)格、(c)速度向量、(d)壓力分布圖四 感測點壓力變化與波前時間誤差第二個驗證案例使用了非匹配網(wǎng)格，測試改變流道的位置與流道的數(shù)目結(jié)果的差異。

此外，使用者還可調(diào)整充填過程中的樹脂溫度、模具溫度及溫度分布。 2. 熟化參數(shù)設(shè)定 (Curing Process Setting)熟化成型過程的分析可以協(xié)助設(shè)計者分析樹脂在充填后的轉(zhuǎn)化行為。熟化仿真可以幫助用戶來估算適當(dāng)?shù)氖旎瘯r間和達(dá)到的理想樹脂轉(zhuǎn)注成型制程的轉(zhuǎn)化率。在熟化設(shè)置設(shè)定選項，用戶可以指定熟化開始的時間和壓力。

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Moldex3D的樹脂轉(zhuǎn)注成型模塊可以輔助用戶在產(chǎn)品設(shè)計前期（試模和模具制造前）修改及優(yōu)化成型或設(shè)計。 Moldex3D樹脂轉(zhuǎn)注成型模塊功能介紹Moldex3D的樹脂轉(zhuǎn)注成型模塊（RTM）支持樹脂產(chǎn)品的制程仿真。在設(shè)計與3D模擬方面，通過充填/熟化的分析，用戶可以更容易評估決定適合的生產(chǎn)條件。

非等向性的充填行為 • 挑戰(zhàn) 使用不恰當(dāng)?shù)某尚蜅l件容易導(dǎo)致產(chǎn)品產(chǎn)生缺陷，如RTM制程中常見的干斑。由于材料的非等向性、面板材料的透氣性與芯材差異極大，因此難以預(yù)測及控制樹脂流動的填充行為。 • 解決方法 進(jìn)階的3D模擬可以提供不同維度下使用不同參數(shù)之流動行為預(yù)測。并且能夠可視化模具中的流動行為，進(jìn)一步改進(jìn)及優(yōu)化RTM制程。

RTM制程 (For RTM Process) 點擊邊界條件頁簽中的迭層排向來激活向?qū)Чぞ摺４_保測量和迭層鋪覆過程之間的數(shù)據(jù)兼容。 ? 匯入檔案(*kpt)：在Moldex3D 網(wǎng)格 and RTM 精靈 (Rhino) 中完成排向設(shè)定及網(wǎng)格匯出后，會產(chǎn)生KPT檔案，其中的網(wǎng)格檔案(MFE) 記錄迭層排向的信息。

預(yù)測SMC／BMC／GMT／D-LFT壓縮制程中，斷切纖維方向、壓縮力的反應(yīng)及非等向性材料的翹曲結(jié)果■ 預(yù)測潛在模壓缺陷，例如：毛邊 材料特性■ 預(yù)估熱固材料隨溫度變化之動力特性■ 預(yù)估不同材料之黏彈性、化學(xué)收縮性及熱膨脹效應(yīng)■ 估算纖維布之滲透率及孔隙率FEA/微觀力學(xué)界面■ 輸出纖維配向、材料?等向性、殘留應(yīng)?及成型壓?等分析結(jié)果?結(jié)構(gòu)分析軟件■ 驗證產(chǎn)品結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，評估模具使

Moldex3D樹脂轉(zhuǎn)注成型模塊透過充填與熟化分析，讓使用者更容易評估并選擇合適的生產(chǎn)條件，同時提供智能化的精靈工具和后處理器，更支持完整RTM模型前處理，在Moldex3D Studio中就可以完成RTM建模，協(xié)助早期缺陷診斷和設(shè)計修改。除此之外，Moldex3D還引入模型比較功能、多組別比較報告功能和結(jié)果顯示列表，以優(yōu)化結(jié)果輸出，節(jié)省檔案儲存空間，并提供更卓越的操作體驗。

物理測試包括獲取材料屬性、制造模具、制造組件、測試組件以及根據(jù)測試結(jié)果重新設(shè)計。物理測試需要考慮時間和成本，僅一個模具就需要4-6周的生產(chǎn)時間。 通過仿真進(jìn)行自信的設(shè)計對于能夠在交付車輛所需的時間范圍內(nèi)滿足客戶的特定要求至關(guān)重要。Ferrabyrne能夠使用Marc為客戶提供全面的剛度曲線，使他們能夠?qū)?shù)據(jù)輸入到自己的模擬中，例如“吸血鬼”，以檢查零件是否集成到更廣泛的系統(tǒng)中。

而如果僅需要重點針對成型過程中帶給模具諸如壓力等影響來檢視，可以使用Sress Add-on 的 Mold Deformation 分析。

對于這種材料，目前常用RTM（樹脂傳遞模塑）工藝實現(xiàn)成型。簡單理解，就是用大號高壓針筒把樹脂壓進(jìn)纖維。 對于尺寸稍大的件，為了讓樹脂能夠充分流動、均勻浸透。需要在模具上下功夫，要設(shè)計注膠、出膠孔的分布，要設(shè)計膠液流動軌道。制造難點也是限制這類材料在大尺寸部件應(yīng)用的主要原因之一。到目前為止，三維機(jī)織材料也發(fā)展了幾十年了，國內(nèi)也研究了20多年。

性能優(yōu)異的脫模劑可以提高制品表面的光滑度，同時保護(hù)模具不受損害。

、復(fù)合材料的機(jī)械加工設(shè)備、成型模具設(shè)計加工技術(shù)等; 最終制品及應(yīng)用： 復(fù)合材料在防腐工程、建筑工程、汽車及其他軌道交通、船艇、航空、航天、國防軍工、化工、新能源、電力電子、農(nóng)林、漁業(yè)、運(yùn)動器材、日常生活等領(lǐng)域的產(chǎn)品及應(yīng)用、制造設(shè)備等; 其他： 復(fù)合材料及其他制品的節(jié)能、環(huán)保回收、再生利用、修補(bǔ)等技術(shù)及設(shè)備;碳纖維、芳綸纖維、高分子聚乙烯纖維