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從實際應用案例來看，HyperMesh的優勢更具說服力：Stard公司借助HyperMesh優化 Rally賽車空間框架設計，在確保安全與性能的前提下，將車架重量降低20%，同時縮短了開發周期、減少了物理測試成本；Sunlux公司利用HyperMesh完成碳吸收裝置的仿真分析，其仿真結果與實測數據吻合度超過90%，實現“一次設計成功”，大幅縮短了產品上市周期。

因此，材料供應商以及鏡片製造商通常都會提供精度超過小數點後兩位的折射率資料。然而除了單一波長的折射率以及阿貝數 (Abbe Number) 外，通常就不會有更多相關資料了。單一波長方面我們通常會選擇使用e線 (546.1nm)，因為該波長更接近相對光度函數曲線(relative luminosity curve)的最大值。但在某些特殊的情況下，d線 (587.6 nm)的使用也是有可能的。

⑤螺栓最大拉應力<材料抗拉極限⑥被連接件摩擦力>橫向剪切力⑦螺栓剪切應力<材料剪切強度⑧嚙合長度、表面壓潰、螺栓松動等根據上述校核需求，我們一起來看下，有多少結果是直接可以通過實體有限元計算得到(為什么需要校核這些內容可以參考前文)螺栓預緊時光桿應力<材料屈服強度有限元分析中預緊的施加是通過預緊力單元直接加載在軸中，而實際操作是通過螺紋的擰緊實現，在這個過程中，會產生一定的扭轉切應力

數值上看，TCL子模型法計算有最大彈性位移0.063 mm，小于全模型和另外兩種子模型法，后三者彈性位移數值上無差異。

通過對蝸輪蝸桿仿真結果的分析，尼龍蝸輪在齒根處產生應力集中，與理論分析結果一致，并得到齒根處在不同工況下的應力值，如圖6所示。因為加載工況較多，只選取3個轉矩值進行齒根彎曲應力計算，而轉矩C 處轉矩值為各工況最大轉矩值，且為對比結果，具有一定的覆蓋性和規律性，所以，分別選取第1、第3、第5工況的轉矩C進行計算。

一方面<strong>附加值拓展到了運維端口、服務端口</strong>，沒有做數字化之前這是沒辦法直接做互動的；另一方面<strong>研發端口的附加值也越來越高。

4.2鎖模力 對于純塑膠件雙層面網格，MoldFlow計算的鎖模力相差不大，但是對于3D網格，特別時含嵌入件的3D網格，MoldFlow計算的鎖模力一般都是偏大的，經筆者研究，應該是因為含有嵌入件以后，出現多層網格，MoldFlow多層投影面積沒有減去重復面積導致的；上圖所示，MoldFlow鎖模力142Ton，Modlex3D 90Ton，MoldFlow結果偏大；對于不含嵌入件