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DEFORM專題4講3月29日-4月1日 2022年3月29日-4月1日，安世亞太大咖慧推出DEFORM工藝仿真專題培訓，內容包含：成形加工工藝DOE/OPT優(yōu)化及數(shù)據(jù)分析、擠型工藝仿真及模具壽命分析、金屬表面處理工藝、密封及緊固件制造、安裝工藝仿真等技術。

圖6 冷精鍛模具(左下模，右上模)DEFORM-3D 有限元模模擬分析 DEFORM-3D 是針對金屬成形過程的模擬分析軟件，專門用于分析各種金屬成形過程中的三維流動，對鍛造成形過程中的關鍵參數(shù)進行模擬，提供有價值的分析數(shù)據(jù)。減少了模具的優(yōu)化過程，大大減少了生產成本，提高了生產效率。通過DEFORM-3D 對球面銷的預鍛、終鍛和冷精整3 個工序進行有限元模擬分析。

新的微小孔洞及夾雜物子模型算法，先采用宏觀成型過程計算，再將計算過程導入到微小孔洞及夾雜物子模型分析模塊，建立微小區(qū)域的子模型結構，從而將計算目標集中于孔洞及夾雜物微小區(qū)域，獲得準確的微小缺陷變化結果。 2.6 新增模具疲勞壽命分析 模具壽命由模具溫度、模具磨損及模具應力疲勞等多種因素決定。

在Studio工作區(qū)中點擊 分析 (Analysis)，選擇 模座變形分析 (Mold deformation - Md)或將模座變形分析加入分析順序中。

以下步驟顯示如何導出變形模型并執(zhí)行模具補償順序。 步驟 1：完成翹曲變形分析后，進入結果分頁，然后單擊翹曲中的變形來進行翹曲結果的輸出。主要會使用導出變形后模型的功能，可選擇的文件格式包括STL（ASCII），STL（Binary），CATIA RSO格式和NX Global變形格式。 注意：所有輸出檔案是包含變形訊息之表面網(wǎng)格元素數(shù)據(jù)，其相關的CAD內核如下。

步驟6：點擊分析順序(Analysis) 開啟分析順序設定窗口，接著加入模座變形分析 (Mold Deformation –Md)，點擊開始分析(Run)。 步驟7：模座變形分析結果 Von Mises 應力是應力各分量計算得來的純量，可被用來評估韌性材料是否在外力施加下達到降伏點。一旦局部區(qū)域的Von Mises應力超過降伏應力，材料就會發(fā)生塑性變形。

摘 要：設計某墊片類零件落料沖孔模，計算沖裁力，根據(jù)落料沖孔模具結構分析模具上墊板零件受力情況，利用NX NASTRAN有限元分析軟件對零件受力情況進行模擬。分析和試沖結果表明，零件受力情況與有限元分析結果一致，零件原結構不能滿足模具工作需求，更改零件結構后應力和應變情況得到了明顯改善，能滿足模具的使用要求。

圖8 破壞／破裂預測分布云圖模具應力分析因為產品尺寸較小，導致模具結構強度稍弱一些，在模具的結構上還需進一步研究，所以針對設計的模具結構做了應力模擬分析。閉式冷擠壓成形，成形終步的噸位最高，模具所承受的壓力也最大，因此，選取成形終步時的模具受力情況進行應力分析。

DEFORM軟件在計算旋鍛工藝中大部分采用網(wǎng)格數(shù)量少且精度高的六面體網(wǎng)格，但這種網(wǎng)格自動完成布爾運算比較困難，為此，旋鍛向導模塊新增了六面體網(wǎng)格的布爾運算功能，方便模擬的自動運算。

模鍛成形主要工藝參數(shù)設置如下：坯料材料為35Mn鋼(DEFORM模擬分析選擇用JIS-S45C代替)，規(guī)格尺寸為φ260mm×495mm，坯料加熱溫度為1150℃，模具預熱溫度為200℃，成形力選擇為靜壓力模擬分析，上模進給速度選擇為100mm/s，其他模擬分析時需要的參數(shù)設置按照常規(guī)一般要求進行設置。

3 基于DEFORM-3D對工件切削熱進行分析本文結合已有的有限元分析技術，利用仿真軟件DEFORM-3D，對低合金超高強度鋼300M的加工過程進行模擬仿真，主要分析加工過程的切削熱以及切削區(qū)域的切削溫度，從而得到合適的加工參數(shù)。利用有限元軟件進行模擬仿真主要有以下幾個步驟。（1）建立幾何模型 在軟件中設置仿真切削工件的幾何形狀，包括直徑、長度和厚度等。

?變壓器和線圈等電磁部件的整體特性,以及磁鐵?電機或磁場發(fā)生裝置的B分布和H分布?溫度分布等圖形結果?利用Maxwell電磁有限元仿真軟件對上海平野磁器有限公司SKH45T壓機三維仿真分析,分析直流電流產生的力矩,電流密度及磁場強度,并講計算結果與測量數(shù)據(jù)對標?2.1力矩分析圖6為模具力矩信息,圖中數(shù)值的正負號表示模具所受力與所設置的坐標方向相同或相反?2.2電流密度分析

沖壓件回彈控制方法減少或消除回彈最佳的時機是在產品設計和模具開發(fā)階段。借助分析，準確預測回彈量，對產品設計和工藝進行優(yōu)化，利用產品形狀、工藝和補償來減少回彈。而在模具調試階段，必須嚴格按照工藝分析的指導來試模。與普通SE分析比較，回彈的分析和矯正的工作量增加了30％～50％，但卻可以大大縮短模具調試周期?；貜検桥c拉延成形過程緊密相關的。

由于沖壓模具一般使用在普通高速自動線上，設計人員并未對模具的受力情況與沖次關系有過深入分析，因此會帶有一定主觀性、局限性。

以塑料注射和模具開發(fā)及產品設計為核心業(yè)務的宗瑋工業(yè)，產品營銷歐美大廠已久，客戶遍及海內外。為了提高公司競爭力，宗瑋工業(yè)總經理林建祥先生與科盛科技合作，引入 Moldex3D 專業(yè) CAE 模流分析軟件和技術，用以提升成型技術質量與效率，并大幅縮短產品開發(fā)時間。

此時，所有普通頂針在限位桿和射出機合模力的作用下，不會出現(xiàn)任何位移或運動情況，而兩個膠口頂針完成所有動作指令后，模具內部的側澆口就會被切斷。等產品冷卻，過程結束后，技術操作人員就可依射出模具的三板模落實開模動作。此時，射出機受到的開模力會將束口流道處的流道凝料給拉斷，在拉料銷作用下，流道凝料會有部分留在脫料板上，另一部分則流進模具型腔內。

圖2：Moldex3D?/iSLM以人工智能為驅動力成為企業(yè)知識與虛實整合的平臺模流分析模流分析是DFX中極為關鍵的一個步驟，它提供了許多有價值的信息，可以幫助優(yōu)化模具設計和制程參數(shù)，以實現(xiàn)高質量的成品。

效益正瀚家電目前已將Moldex3D模流分析軟件視為模具設計和驗證的標準工具，其精準的模流分析結果更成為有效說服客戶進行模具優(yōu)化的優(yōu)質工具，不但可以有效降低試模次數(shù)與開模風險，更可以進一步為每一項產品與模具建立設計規(guī)范數(shù)據(jù)庫，成功開發(fā)更多的新客戶，提升OEM接單競爭力。