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DEFORM專題4講3月29日-4月1日 2022年3月29日-4月1日，安世亞太大咖慧推出DEFORM工藝仿真專題培訓，內容包含：成形加工工藝DOE/OPT優化及數據分析、擠型工藝仿真及模具壽命分析、金屬表面處理工藝、密封及緊固件制造、安裝工藝仿真等技術。

這兩個問題導致仿真在實際工藝應用中受限，不利于實際生產快速研發的需求。 多道次旋壓 大咖慧網絡培訓 2023年3月29日-31日，安世亞太推出工藝仿真專題仿真免費線上培訓，專題講座包含：Deform感應淬火、旋轉加工成形仿真和Tribo-x摩擦潤滑仿真，不容錯過。

全工藝模塊 DEFORM目前具備非常完善的全工藝模塊，各工藝集成于Multiple Operation集成加工界面，通過工藝卡片方式任意添加多道工藝流程鏈，實現產品全工序加工流程仿真，一次性或連續性設置加工工藝參數。

旋轉工藝產品 Swaging旋鍛向導設置流程 DEFORM軟件作為專業的全工藝仿真軟件，對于所有典型工藝都開發有向導模塊，設置流程化，與工藝貼合度高，工藝人員能夠很快上手，完成工藝仿真。Swaging旋鍛工藝模擬向導模塊推出已有十余年，經過行業內的廣泛使用與反饋，如今功能細節上也更加完善。

摘要：本文基于安世亞太自主研發的結構仿真軟件PERA SIM Mechanical建立了折彎成形仿真的過程，從導入幾何模型開始，到劃分全六面體網格、賦予模具和板料不同的材料參數、施加邊界條件和載荷模擬折彎過程，以及設置非線性分析參數、進行非線性分析調試，最終得到分析結果，實現了板料折彎成形的全過程3D仿真。

本文以容器凸緣件為例，設計鍛造凸緣的模具，同時利用Deform-3D 軟件對凸緣件進行了模擬，并對毛坯形狀進行了優化。模具設計 圖1 為凸緣件，此種凸緣件縱深較長(98mm)，最薄處6.6mm，成形難度較大。本次采用開式鍛造，圖2 為設計的模具，周圍有一周飛邊，主要保證充型的飽滿。加工余量為3mm，模鍛斜度為7°。

步驟6：點擊分析順序(Analysis) 開啟分析順序設定窗口，接著加入模座變形分析 (Mold Deformation –Md)，點擊開始分析(Run)。 步驟7：模座變形分析結果 Von Mises 應力是應力各分量計算得來的純量，可被用來評估韌性材料是否在外力施加下達到降伏點。一旦局部區域的Von Mises應力超過降伏應力，材料就會發生塑性變形。

3 基于DEFORM-3D對工件切削熱進行分析本文結合已有的有限元分析技術，利用仿真軟件DEFORM-3D，對低合金超高強度鋼300M的加工過程進行模擬仿真，主要分析加工過程的切削熱以及切削區域的切削溫度，從而得到合適的加工參數。利用有限元軟件進行模擬仿真主要有以下幾個步驟。（1）建立幾何模型 在軟件中設置仿真切削工件的幾何形狀，包括直徑、長度和厚度等。

圖3 金屬波紋管液壓脹形仿真軸對稱模型材料定義和賦予2）定義材料銅合金是金屬波紋管的常用材料之一，易于加工和成形。本案例針對銅合金材料金屬波紋管進行分析，選擇彈塑性本構模型。材料力學參數包括彈性模量、泊松比、塑性應變-屈服強度關系等。模具材料為彈性結構鋼，材料力學參數包括彈性模量、泊松比。Simdroid可支持多種材料本構模型，滿足工程應用需要。

冷精鍛模具(圖6)設計的關鍵在于精鍛面到承擊面的厚度，考慮鍛件常溫下塑性比較小，彈性變形大，因此該厚度按鍛件厚度的負差設計，圖1 鍛件厚度為(24±0.4)mm，精鍛模的精鍛厚度為23.6mm。

如 模具及壓機工作臺面的彈性變形、一些剛性較差產品在工序傳遞間是否存在一定的塑性變形、再比如模具一些強度較差的易損零件的疲勞壽命等等，如果通過有限元仿真技術在開發階段及時發現問題、對產品設計、工藝設計及模具工裝設計都能起到一定的指導、優化的作用。 下面簡要介紹下作為沖壓（模具）工程師各開發階段我們要做哪些方面的仿真工作。

最近，Pereira建立了熱力耦合沖壓過程數值仿真，揭示了DP780冷沖壓成形的界面摩擦熱和塑性變形熱分布特征。目前，為了更為精確計算板料―模具界面接觸壓力，大多數是采用細小的實體單元等技術處理，這種精細仿真模型，雖然保證了計算精度，但也大大增加計算耗時，這種仿真模型難以滿足沖壓工程需求。

模具金屬成型 模具成型是一種廣泛應用的鈑金成型制造工藝。通過成型和拉伸工藝的塑性變形，工件，通常是金屬板，在模具周圍被永久塑形。坯料支架對坯料施加壓力，導致金屬板沿模具流動。 為了避免裂縫、撕裂、皺紋和過多的變薄和拉伸，你可以使用仿真方法。仿真也可以評估和克服回彈現象，即當成型過程結束，移除成形工具后，工件將如何嘗試恢復其初始形狀。回彈會導致成型的坯料達到意想不到的翹曲狀態。

2.2.1 鍛造溫度對終鍛件成形工藝的影響 在選擇溫度時，要考慮金屬流動應力、塑性指標、相變點以及超塑性等因素。7085鋁合金鍛造溫度范圍比較小，一般為400～490℃，若下壓速度為0.2mm/s、摩擦系數為0.4，則可以通過進行420℃和450℃仿真實驗來分析鍛件溫度、有效應變、有效應變率、流動應力及載荷等條件，環境溫度保持為450℃，其他參數可省略。

仿真結果包括模座上的總等效塑性應變分布云圖。

圖11 裁切側邊后的產品與U盤大小比較圖12 該系列產品與圓珠筆的比較結束語在依靠經驗進行工藝和模具設計的過程中，當無法定性判斷缺陷且計算難度較高時，可以借助Deform-3D對此進行模擬分析，有助于對沒有把握的風險進行判斷，從而來提升試模的成功率和模具設計的可靠性。

因此，用有限體積法模擬大變形塑性成形問題可以很好地避免網格再劃分問題。 Simufact軟件是基于MSC.SuperForm和MSC.SuperForge開發的材料加工工藝仿真優化平臺[8]。同時擁有MARC（有限元法）和Dytran（有限體積法）求解器。在鋁型材的模擬過程中，一般采用Dytran有限體積法。

海克斯康工業軟件旗下Simufact Forming仿真軟件，能夠對零部件的成形過程進行仿真分析，預測成形過程中材料與模具設計的諸多問題，例如折疊、填充不滿、模具應力分布等問題，助力工程師對工藝及模具進行優化，同時軟件能夠進行熱處理工藝仿真分析，預測零部件在熱處理過程中變形、殘余應力、相變的演化過程，對熱處理工藝的改善起到一定指導作用。

<p>通過本案例學習使用 DEFORM-2D/3D 建立電阻頂鍛焊仿真模型，掌握電-熱-力耦合分析流程，理解鋯合金在電阻焊接過程中的：</p><p>? 電流分布與焦耳熱產生；</p><p>? 溫度場與材料軟化；</p><p>? 塑性流動與界面形成；</p><p>? 焊核幾何與組織演化關系。