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而 APDL（ANSYS Parametric Design Language）則是一種基于命令流的編程語言，具有更高的靈活性和定制性。 兩者在很多方面存在區別。Workbench 側重于可視化操作，對于初學者較為友好，能夠通過拖拽等方式快速搭建分析流程。APDL 則需要用戶熟悉命令語句和語法規則，但可以實現復雜的參數化建模和自動化分析。

建模 本示例的簡單幾何體是在Mechanical APDL中創建和網格化的。 該模型用SOLID226耦合場單元劃分網格。CONTA174接觸單元被限定在焊料球和銅導體之間。SOLID226和CONTA174單元具有本分析所需的以下自由度：濃度（CONC）、溫度（TEMP）、電壓（VOLT）和位移（UX、UY、UZ）。

建模 簡單的2D或3D有限元模型通常通過APDL命令建模，對于復雜的裝配體，使用ANSYS Workbench，它能夠自然地定義幾何體，并建立針對整個分析的項目工作流程，從模型生成到結果處理，都能夠在已定義的方式中進行。 本問題中，挖掘機臂裝配體由ANSYS Workbench建模。

在模擬矩形圈壓縮-回彈過程時，限制溝槽的全部自由度，設置三個載荷步，將壓縮過程分為兩步，為了防止初始壓縮幅值過大，接觸面與目標面間發生穿透導致結果異常，第一步對蓋板施加向下較小的位移幅值，在該步驟中蓋板的位移幅值從0mm 變為0.001mm；下一步將蓋板的位移幅值從 0.001 mm毫米更改為達到指定壓縮率所需的位移幅值，此時可以施加介質壓力，介質壓力需使用APDL語言中的“sfe&rdquo

–由此產生的陀螺矩陣[g]對垂直于旋轉軸Z的平面上的自由度進行了配對。–由此產生的陀螺矩陣[g]將是斜對稱的。