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結合 Ansys Zemax 光學工具套件，設計團隊首次能夠通過將 FEA 數據無縫集成到其光學和光機設計工作流程中來了解以下系統情況： 設計和優化大功率激光系統的光學元件 在 CAD 平臺中輕松共享光學設計并分析光機封裝的影響 與 FEA 軟件集成，以詳細分析評估結構和熱效應對光學性能的影響 分析光學和機械元件中的吸收功率

Ansys Electric電仿真根據焦耳熱計算功率 一 分析背景 Ansys Electric在分析一個電熱時，想得到某個地方的發熱功率。 但是打開后處理如下： 并沒有我們想要的結果。 那么這里就要想一想了： 1. Commands 方式。焦耳熱Joule Heat * Volume計算 2. 其他方法，我不知道。

系統選項：非序列模式設置根據最小相對光線強度（Minimum Relative Ray Intensity）的默認設置，從 CAD 元件的膜層表面反射的光線在其功率降低至初始功率的0.1%（1e-3）以下時被終止。在我們對這個大功率激光器的分析中，即使功率閾值降低至初始功率相對較小的部分，每條光線所攜帶的能量仍然會導致系統加熱，必須予以考慮。

大功率激光器廣泛用于各種領域當中，例如激光切割、焊接、鉆孔等應用中。由于鏡頭材料的體吸收或表面膜層帶來的吸收效應，將導致在光學系統中由于激光能量吸收所產生的影響也顯而易見，大功率激光器系統帶來的激光能量加熱會降低此類光學系統的性能。為了確保焦距穩定性和激光光束的尺寸和質量，有必要對這種效應進行建模。

大功率激光器廣泛用于各種領域當中，例如激光切割、焊接、鉆孔等應用中。由于鏡頭材料的體吸收或表面膜層帶來的吸收效應，將導致在光學系統中由于激光能量吸收所產生的影響也顯而易見，大功率激光器系統帶來的激光能量加熱會降低此類光學系統的性能。為了確保焦距穩定性和激光光束的尺寸和質量，有必要對這種效應進行建模。

功率電感器是許多低頻功率應用的核心部分，例如，它們用于開關電源和 DC-DC 轉換 器。電感器與特定頻率下工作的大功率半導體開關結合使用，可提高或降低輸出電壓。 相對較低的電壓和較高的功耗對電源的設計提出了很高的要求，尤其是對電感器的要 求很高，設計電感器時必須考慮開關頻率、額定電流和高溫環境。

使用工具：Ansys Workbench, Ansys Mechanical最終成果 基于Ansys 軟件，采用子模型與生死單元技術，對IGBT器件在功率循環工況下進行多物理場仿真，并通過相關理論評價關鍵結構可靠性。結果表明，基于能量的Darveaux模型進行分析更加符合功率器件主端子結構焊層的退化過程。

Maxwell計算功率損耗 首先，我們利用ANSYS Maxwell進行電磁場分析，計算變壓器的功率損耗。Maxwell軟件可以模擬變壓器的電磁場分布，從而精確計算出鐵芯損耗、繞組損耗等，參考前面的文章。計算出功率損耗分布，可以看到不同位置的功率損耗是不同的,功率損耗密度不同.變壓器模型變壓器模型產生的功率損耗分布 2.

設置光源功率比和時間線 有兩種方式設置光源功率比和時間線的變化，一種方式是通過VLA的界面，設置timeline 和 ratio，另外一種方式是通過excel編輯光源功率隨時間的變化。

在Ansys多物理場仿真的助力下，Wolfspeed通過創新的功率器件解決方案，已處于行業領先地位。Nelson說： “Ansys的確正在通過支持更先進、更復雜的功率模塊優化，推動我們的封裝創新發展。從裸片幾何結構到封裝幾何結構，Ansys可幫助我們創建自己的優化例程、映射以及龐大的優化集。

免費報名：點擊立即報名 8/4 | AEDT Icepak系統級多物理場熱設計方案講師簡介：張理想 | Ansys 主任應用工程師主題簡介：Ansys Icepak 在系統級熱仿真中以電-熱耦合為核心，能將電磁損耗精確導入三維 CFD，并以單向或雙向耦合方式完成功率器件與整機在瞬態工況下的溫度預測與熱點定位。

Ansys RedHawk、Totem和Pathfinder，構建在用于電子系統設計的Ansys? SeaScape?大數據分析平臺上，實現包括在數千個中央處理器（CPU）內核上執行云端計算。這種云端原生架構與CPU功率結合，可實現具有高容量和可擴展性的超大型、全芯片功率分析。

點擊立即報名 8/6 | 功率模組特征建模的原理與新功能應用講師簡介：李旭 | Ansys 高級應用工程師黃詩萌 | Ansys 高級應用工程師主題簡介：待更新。

由onsemi和Ansys共同開發的基于Web的自動化MFIT流程，不僅可加速基于SiC的功率模塊設計電熱建模，同時還提高了其準確性。

圖 8 雜散電感提取模型與網格剖分 牛利剛等研究表明，利用ANSYS.Q3D提取半橋功率模塊的寄生電感為20.6 nH，實際檢測結果是21.23 nH，相差為0.63 nH，即相對誤差為3%，證明了疊層功率模塊雜散電感的仿真提取方法的準確性。

在Ansys Icepak中運行熱機械仿真，有助于ST快速準確地評估其SiC功率模塊設計在這些環境條件下的行為和完整性，并識別潛在的過早失效情況。工程師可以在虛擬環境中評估設備內的熱量分布，然后識別并解決可能給系統造成應力并導致過熱或失效的任何臨界點。 如何在開發過程中實現冷卻折衷方案將功率損耗降至最低固然重要，但大電流產生的熱量會導致功率半導體模塊失效，尤其是在高溫環境中。

&nbsp;&nbsp;</span></p><p><br></p><p><span style="color: rgb(63, 63, 63);">例如，輸出功率為220 kW的標準工業感應電機的重量高達1,498千克。利用Ansys解決方案，WEG將這種型號的電機重量減輕到了139千克。此外，借助先進的數值數據，WEG實現了重量低至51千克的超緊湊設計，并且，上述兩種設計均保持了電機性能功率。

并且通過與整車控制仿真軟件（如 MATLAB/Simulink）、有限元分析工具（如 Ansys Mechanical）的協同仿真，可全面提升驅動電機的功率密度、續航匹配性與長期可靠性，為新能源汽車驅動系統的高效化、小型化、低噪化提供關鍵技術支撐。