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十一、刀具路徑編出來之后，為什么還要進行后處理？ 因為不同的機床所能認到的地址碼和NC程序格式不同，所以要針對所使用的機床選擇正確的后處理格式才能保證編出來的程序可以運行。 十二、什么是DNC通訊？ 程序輸送的方式可分為CNC和DNC兩種，CNC是指程序通過媒體介質（如軟盤，讀帶機，通訊線等）輸送到機床的存儲器存儲起來，加工時從存儲器里調出程序來進行加工。

為什么回路電流走零線不走地線，漏電電流走地線不走零線？這是經常都會被問到的問題，也是電工小白都會問的問題，下面就一起來看看:因為零線和地線在電器上的接線位置不同。零線是工作線，自然會接到用電設備上。

SolidWorks 軟件完成建模并導入分析環境。

做每一道工序前，想清楚前一道工序加工后所剩的余量，以避免空刀或加工過多而刀。 10. 盡量走簡單的刀路，如外形、挖槽，單面，少走環繞等高。 11. 走WCUT時，能走FINISH 的，就不要走ROUGH 。 12. 外形光刀時，先粗光，再精光，工件太高時，先光邊，再光底。 13. 合理設置公差，以平衡加工精度和電腦計算時間。

所以#31=FUP[#11/#30] 備注：FUP的意思是把小數部分變為整數1，并加到整數部分。比如#31=5.06 FUP[#31]運算后的值為6。#31=0.01 那么FUP[#31]運算后的值為1。 三、計算實際切削深度#32計算走刀次數的時候，小數部分取為整數了，如果按照#30來計算，那么會存在過切。

如圖8所示：A點為副切削刃上的點，C點為主切削刃上的點，B點為刀尖頂點。假設刀尖是鋒利的，即不考慮刀尖圓弧半徑。如果B-C邊先退出工件，A-B邊后退出工件，則切屑鉸接在已加工表面上，隨著銑削的進行，切屑被推出工件，形成尺寸較大的底邊切出切削方向毛刺。如果A-B邊先退出工件，B-C 邊后退出工件，切屑鉸接在過渡表面上，被切出工件，形成尺寸較小的底邊切出切削方向毛刺。

我都無語了，別人很睿智不學我有什么辦法，90后新人也牛掰，直接頂領導：我就拿一份工資憑什么做那么多！現在想想，90后懟的優秀啊！你說何必呢，做多錯多罵多，到后面不僅身體不行，經常下班的時候看著旁邊的大樓，想爬上跳了，抑郁了，想不開，心里委屈啊一些網友看到小胡的經歷，也紛紛發表了自己的的看法：網友1、做好份內就好了！血的教訓！

①、工件定位后，使其在加工過程中保持定位位置不變的操作，稱為夾緊。夾具中使工件在加工過程中保持定位位置不變的裝置，叫夾緊裝置。 ②、夾緊裝置應符合以下幾點要求：夾緊時，不應破壞工件的定位；夾緊后，應保證工件在加工過程中的位置不發生變化，夾緊準確、安全、可靠；夾緊動作迅速，操作方便、省力；結構簡單，制造容易。

4、程序走錯（如：A7.NC走A9.NC了）。5、手動操作時手輪搖錯了方向。6、手動快速進給時按錯方向（如：-X 按 X）。改善：1、深度Z軸對刀一定要注意對刀在什么位置上（底面、頂面、分析面等）。2、分中碰數及操數完成后要反復的檢查。3、裝夾刀具時要反復和程序單及程序對照檢查后在裝上。4、程序要一條一條的按順序走。

4、程序走錯（如：A7.NC走A9.NC了）。 5、手動操作時手輪搖錯了方向。 6、手動快速進給時按錯方向（如：-X 按 +X）。 改善： 1、深度Z軸對刀一定要注意對刀在什么位置上。（底面、頂面、分析面等）。 2、分中碰數及操數完成后要反復的檢查。 3、裝夾刀具時要反復和程序單及程序對照檢查后在裝上。

①、工件定位后，使其在加工過程中保持定位位置不變的操作，稱為夾緊。夾具中使工件在加工過程中保持定位位置不變的裝置，叫夾緊裝置。 ②、夾緊裝置應符合以下幾點要求：夾緊時，不應破壞工件的定位；夾緊后，應保證工件在加工過程中的位置不發生變化，夾緊準確、安全、可靠；夾緊動作迅速，操作方便、省力；結構簡單，制造容易。

①、工件定位后，使其在加工過程中保持定位位置不變的操作，稱為夾緊。夾具中使工件在加工過程中保持定位位置不變的裝置，叫夾緊裝置。②、夾緊裝置應符合以下幾點要求：夾緊時，不應破壞工件的定位；夾緊后，應保證工件在加工過程中的位置不發生變化，夾緊準確、安全、可靠；夾緊動作迅速，操作方便、省力；結構簡單，制造容易。

①、工件定位后，使其在加工過程中保持定位位置不變的操作，稱為夾緊。夾具中使工件在加工過程中保持定位位置不變的裝置，叫夾緊裝置。 ②、夾緊裝置應符合以下幾點要求：夾緊時，不應破壞工件的定位；夾緊后，應保證工件在加工過程中的位置不發生變化，夾緊準確、安全、可靠；夾緊動作迅速，操作方便、省力；結構簡單，制造容易。

絕大部分跟我們一樣，不得不走進黑夜，用黑色的眼睛尋找光亮，循著正確的路繼續前進，穿越黑夜，直到天亮。Wi-Fi FEM是一條正確的芯片創業之路嗎？我們為什么要選擇這條路走到黑。留言說的沒錯，Wi-Fi主芯片集成了射頻前端，需要外加Wi-Fi FEM的機會并不多。

后處理過程計算結果如下 本案例的后處理結果云圖可反映刀具切削過程中的應力變化。刀具與工件材料之間接觸區域的顏色較深，表示該區域的應力值較高，這是由于在切削過程中，工件受到擠壓和剪切力的作用，產生了應力集中現象。03 結論 作為國民經濟各工業部門的基礎配套產業，切削刀具對提高制造業效率起著不可替代的作用。

根據刀具半徑、仿真步進和坯件點云密度，測試發現取圖4中P1P'與P1的法線余弦值大于0.1作為方向相同判斷依據時，在點不發生“外偏”的情況下被刪除的點較少，得到更高的精度。圖5 坯件仿真結果3.3結果分析在坯件上兩次走刀后，得到圖5所示的點云模型，弧槽的走刀起始位置和結束位置沒有點發生外偏，兩次走刀的相交區域沒有錯位點產生，符合銑削實際。

4、程序走錯（如：A7.NC走A9.NC了）。 5、手動操作時手輪搖錯了方向。 6、手動快速進給時按錯方向（如：-X 按 +X）。 改善： 1、深度Z軸對刀一定要注意對刀在什么位置上。（底面、頂面、分析面等）。 2、分中碰數及操數完成后要反復的檢查。 3、裝夾刀具時要反復和程序單及程序對照檢查后在裝上。

一、創建仿真模型 本教程采用abaqus中CEL（耦合的歐拉-拉格朗日）方法對鈦合金（Ti6AL4V）的銑削過程進行仿真，通過仿真結果可以提取刀具受力及溫度變化，并直觀的觀察到切屑的生成過程。模型建模均在ABAQUS CAE中完成，通過調整尺寸參數可方便的對模型進行修改。附件中會提供CAE源文件。