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此外，可用於評估熔件的溫度均勻性，這可控制整個(gè)射出成型的品質(zhì)。功能概觀一般而言，塑化螺桿包含塑料輸送段、過渡段，及計(jì)量段，如下圖所示。實(shí)體塑件會輸送至塑料輸送段。隨著螺桿的動作及從料管加熱，當(dāng)從塑料輸送段移至計(jì)量段時(shí)，會傳輸並逐漸熔化塑料。熔化塑件的主要驅(qū)動力是在整個(gè)塑化製程中塑件的電熱與黏滯加熱。此製程的輸出是螺桿特性與模具特性之間平衡的結(jié)果（在螺桿尾端）。

以 DVD 光碟機(jī)的內(nèi)部機(jī)構(gòu)件為例，除了平整度的要求外，由於原始設(shè)計(jì)的流道重於成品體積(20g：16g)，而客戶要求 Tokyo Seiki 減輕流道重量，經(jīng)過五次的變更設(shè)計(jì)分析，流動指數(shù)的比較為 88%：99%，流道與成品體積比較為 10g：16g。

LiDAR（光探測和測距）是一種感測器技術(shù)，可通過測量發(fā)射光從周圍物體反射並返回到接收器所需的時(shí)間來幫助創(chuàng)建環(huán)境的3D數(shù)字地圖。這種3D映射作為自動駕駛汽車的關(guān)鍵使能技術(shù)在汽車行業(yè)變得越來越重要。在汽車行業(yè)之外，LiDAR用於移動設(shè)備，用於增強(qiáng)現(xiàn)實(shí)、測量距離以及模糊照片和影片中的背景等功能。

?塑料的熔流溫度 保壓與冷卻進(jìn)行中，熔流溫度如果提升可能會導(dǎo)致體縮率增加，但同時(shí)卻也可以因?yàn)轲ざ鹊慕档投尦涮畋鹤兊酶菀住? ?模具溫度問題 模具溫度在閥門結(jié)凍后會變得比高分子收縮性質(zhì)的問題還要重要，因此，模具溫度必需適當(dāng)?shù)乜刂圃诤侠淼姆秶鷥?nèi)。 ?冷卻時(shí)間 ?充填及包壓時(shí)間 ?零件在射出時(shí)的溫度 ?鎖模力

隨著自由曲面製程技術(shù)的演進(jìn)，光學(xué)設(shè)計(jì)者得以摒除許多以往的限制條件。同時(shí)，OpticStudio具有優(yōu)越的運(yùn)算能力，可以進(jìn)行規(guī)模較大的系統(tǒng)和更多影像參數(shù)的模擬。得益於此，眼科鏡片的設(shè)計(jì)可以有更進(jìn)一步的改善，我們將在以下的文章中詳述。傳統(tǒng)設(shè)計(jì)方式對於人眼而言，存在一個(gè)虛擬的“遠(yuǎn)點(diǎn)”，這個(gè)點(diǎn)代表了我們可以清楚看到物體的極限距離。在這個(gè)點(diǎn)之外的景物，將會成像於視網(wǎng)膜前方。

流動分析 FlowMoldex3D Flow(流動分析)可仿真實(shí)體熔膠在流動過程中巨觀及微觀的特性，如噴泉流、慣性效應(yīng)、重力效應(yīng)等。Moldex3D Flow的強(qiáng)大性能可幫助用戶了解并可視化熔膠流動過程，精確定位縫合線位置，并檢測短射、包封等潛在缺陷，進(jìn)而評估優(yōu)化產(chǎn)品、模具設(shè)計(jì)與制程條件。

體積分率函數(shù)f 是為追蹤流動波前的進(jìn)展而導(dǎo)入的函數(shù)，f = 0 代表是氣相，f = 1代表高分子熔流相，當(dāng)流動波前處于cells中時(shí) 0<f<1。f的增加除以時(shí)間可以以下的傳輸方程式來概括： 模具入口的流率與射出壓力是有規(guī)定的。假設(shè)模具內(nèi)壁沒有任何滑移。體積分率函數(shù)的雙曲線傳輸方程式只需要入口的邊界條件。

射出成形過程中的空孔壓力 空孔壓力 vs. 收縮?塑料的熔流溫度保壓與冷卻進(jìn)行中，熔流溫度如果提升可能會導(dǎo)致體縮率增加，但同時(shí)卻也可以因?yàn)轲ざ鹊慕档投尦涮畋鹤兊酶菀住?/div>