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Moldex3D氣體／水輔助射出成型模塊功能導(dǎo)覽Moldex3D氣體／水輔助射出成型模塊能仿真氣體／水輔助射出成型制程的動(dòng)態(tài)過程，包含塑料熔膠充填階段與氣體／水充填、保壓階段。

Moldex3D 氣體／水輔助射出成型模塊功能導(dǎo)覽 Moldex3D氣體／水輔助射出成型模塊能仿真氣體／水輔助射出成型制程的動(dòng)態(tài)過程，包含塑料熔膠充填階段與氣體／水充填、保壓階段。

傳統(tǒng)試誤法目前傳統(tǒng)射出成型加工業(yè)者仍然普遍使用早期的「試誤法」來設(shè)定與調(diào)整射出成型加工參數(shù)；然而面臨當(dāng)前競 爭激烈的射出成型加工產(chǎn)業(yè)，射出加工利潤越來越低的同時(shí)，對(duì)于產(chǎn)品開發(fā)問世時(shí)程的壓縮、射出產(chǎn)品的復(fù) 雜度與質(zhì)量和精度要求卻愈趨嚴(yán)格。

射出壓縮成型制程通常用于光學(xué)組件與薄件產(chǎn)品，例如：鏡片、醫(yī)療器材、移動(dòng)電話、筆電等。Moldex3D射出壓縮成型模塊功能導(dǎo)覽Moldex3D射出壓縮成型模塊能仿真三維射出壓縮成型制程。匯入Moldex3D Mesh的前處理檔案之后，能在Moldex3D射出壓縮成型模塊中設(shè)定壓縮面。

氣體輔助射出成型與水輔助射出成型模塊 (GAIM and WAIM)氣體／水輔助射出成型簡介氣體輔助射出成型（GAIM）與水輔助射出成型（WAIM）發(fā)展于1970年代以改善產(chǎn)品的表面質(zhì)量，減少翹曲、成型周期、鎖模力、材料／成本，以及減輕產(chǎn)品重量。其成形過程先將熔膠射入模穴中，待其部分充滿模穴后，再將壓縮的氣體／水通過熱噴嘴射入模穴中(氮?dú)馐浅Ｓ玫臍怏w)。

透過Moldex3D 之模流分析，可明顯比較出傳統(tǒng)射出成型與射出模內(nèi)壓縮成型兩者制程對(duì)于形變以及殘留應(yīng)力之影響。圖1：射出成型之底部位移圖2：射出模內(nèi)壓縮之底部位移 結(jié)果與討論1.

傳統(tǒng)試誤法目前傳統(tǒng)射出成型加工業(yè)者仍然普遍使用早期的「試誤法」來設(shè)定與調(diào)整射出成型加工參數(shù)；然而面臨當(dāng)前競爭激烈的射出成型加工產(chǎn)業(yè)，射出加工利潤越來越低的同時(shí)，對(duì)于產(chǎn)品開發(fā)問世時(shí)程的壓縮、射出產(chǎn)品的復(fù)雜度與質(zhì)量和精度要求卻愈趨嚴(yán)格。

步驟4: 為第二射模擬設(shè)置多材質(zhì)射出之光學(xué)件分析分析順序設(shè)定中，選擇瞬時(shí)分析加上光學(xué)分析，確保光學(xué)分析可以完整考慮流動(dòng)導(dǎo)致應(yīng)力和熱導(dǎo)致應(yīng)力的效應(yīng)。計(jì)算參數(shù)設(shè)定中，為了考慮第一射成型的影響，第二射的必須在多材質(zhì)射出成型頁簽中勾選參考前一射的組別ID，并在下拉選單中選取第一射分析的組別。

含水率對(duì)射出成型的影響含水率是塑膠材料中水分含量的度量，它對(duì)射出成型具有顯著影響（圖1）。高含水率可能導(dǎo)致成型過程中產(chǎn)生氣泡和產(chǎn)生空洞的問題，從而降低成品的質(zhì)量。水分的存在還會(huì)降低材料的熔融溫度和黏度，影響流動(dòng)性。因此，在射出成型前，確保塑膠材料的適當(dāng)干燥對(duì)于獲得良好的成型結(jié)果至關(guān)重要。

射出壓縮成型制程通常用于光學(xué)組件與薄件產(chǎn)品，例如：鏡片、醫(yī)療器材、移動(dòng)電話、筆電等。 Moldex3D 射出壓縮成型模塊功能導(dǎo) 覽 Moldex3D射出壓縮成型模塊能仿真三維射出壓縮成型制程。匯入Moldex3D Mesh的前處理檔案之后，能在Moldex3D射出壓縮成型模塊中設(shè)定壓縮面。

Moldex3D也提供抽芯（或稱可膨脹模具或機(jī)構(gòu)式模具）的特殊發(fā)泡射出成型技術(shù)的模擬。抽芯技術(shù)與射出壓縮成型相反，在射出成型過程中，取代在壓縮之前部分充填模穴，抽芯技術(shù)在公模側(cè)被推回之前會(huì)100%充填模穴。注意：Moldex3D發(fā)泡射出成型模塊支持Solid與eDesign網(wǎng)格模型。1. 前處理Moldex3D發(fā)泡射出成型模塊只支持Solid網(wǎng)格項(xiàng)目。

圖1：由邱博士修改自EPMA 的MIM 工藝流程圖其中，主力成型設(shè)備是ACMT 協(xié)會(huì)和ASM 雜志經(jīng)常提及的射出成型機(jī)（射出機(jī)、注塑機(jī)或稱啤機(jī)，早年廣東白話的稱呼）。

由于快速模具溫度加熱冷卻成型技術(shù)能在產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)成本之間取得完美平衡，近年來在塑料射出成型產(chǎn)業(yè)上獲得重視。

分層射出是光學(xué)產(chǎn)品極端設(shè)計(jì)的解決方案之一，透過將極端產(chǎn)品設(shè)計(jì)分解成堆棧的A-B層依序成型，改善高肉厚帶來的成型挑戰(zhàn)。Moldex3D光學(xué)分析支持預(yù)測多材質(zhì)射出A-B層在成型過程產(chǎn)生的流動(dòng)殘留應(yīng)力與熱殘留應(yīng)力，并提供最終產(chǎn)品的條紋級(jí)數(shù)與光彈條紋。

射出壓縮成型模型的壓縮設(shè)定頁簽 (Compression Tab for ICM) 加工精靈提供射出壓縮成型項(xiàng)目壓縮設(shè)定頁簽 (Compression tab)。頁簽分為四部分，涵蓋一般壓縮設(shè)定、壓縮起始切換點(diǎn) (Compression Switch)、壓縮速度(Compression Speed) 和壓縮力 (Compression Force)。

為什么使用射出壓縮成型(ICM)模擬? 射出壓縮成型制程結(jié)合了射出成型和壓縮成型兩種成型技術(shù)。在充填階段，當(dāng)模具尚未完全閉鎖時(shí)，部分塑料注入模穴，鎖模機(jī)構(gòu)開始運(yùn)轉(zhuǎn)直到模具完全閉鎖，藉由壓縮模穴表面讓熔膠進(jìn)入模穴，完成充填。

為什么使用氣體輔助射出成型模擬? 氣體輔助射出成型 (GAIM) 是在充填階段將氣體引入模穴內(nèi)的過程，利用壓縮氣體來作為保壓媒介，確保厚件的尺寸穩(wěn)定性和增加其機(jī)械強(qiáng)度，減少因壓力變化和殘留應(yīng)力產(chǎn)生的翹曲及凹痕。在氣體輔助射出成型制程中，塑料產(chǎn)品開發(fā)者可有效降低射壓和節(jié)省原料，兼顧節(jié)能和產(chǎn)品輕量化的優(yōu)勢(shì)。

為什么使用反應(yīng)射出成型分析?反應(yīng)射出成型分析(RIM)和傳統(tǒng)的射出成型的制程相似，但所使用的熱固性塑料特性回然不同。成型過程中，熱固性塑料的低黏度讓它很容易充填大型產(chǎn)品，再經(jīng)過化學(xué)交聯(lián)后得到優(yōu)異的機(jī)械性質(zhì)。充填過程的化學(xué)硬化交聯(lián)反應(yīng)造成塑料黏度劇烈變化、流體流動(dòng)和模具熱傳之間的交互作用等因素，為制程控制和優(yōu)化帶來更多不確定性。

表面微縮痕質(zhì)量監(jiān)測本文在射出成型過程，除透過DAQ訊號(hào)擷取卡以擷取射出成型系統(tǒng)壓力及螺桿信息外，透過自行在機(jī)臺(tái)大柱及模穴內(nèi)部分別安裝之大柱應(yīng)變傳感器及模穴壓力傳感器更可獲悉射出成型過程模具撐模狀態(tài)及熔膠在模穴充填壓力狀態(tài)，而所擷取壓力及鎖模力感測信息更進(jìn)一步萃取壓力峰值、黏度指標(biāo)及鎖模力增量指標(biāo)以觀察微縮痕與感測質(zhì)量特征關(guān)系[4-6]。

在射出成型實(shí)務(wù)和模流分析比對(duì)過程中，最關(guān)鍵的執(zhí)行步驟便是需要盡可能讓模流分析輸入數(shù)據(jù)和真實(shí)世界射出過程的條件一致，其中愈顯重要的就是射出機(jī)臺(tái)作動(dòng)的模型建構(gòu)。傳統(tǒng)射出成型模擬將螺桿的運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為單純施加在熔膠上的速度與壓力，過度簡化了塑料的流動(dòng)行為，并無完整考慮料管內(nèi)部高溫且具壓縮性的明顯變化(包括黏度及PvT)。