Abaqus三維切削案例教學(xué) 
1、 引言本教學(xué)聚焦于金屬切削加工領(lǐng)域，通過 Abaqus 有限元分析軟件開展三維切削過程仿真建模實(shí)踐教學(xué)。
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Abaqus_JUN ??? 11月前
abaqus切削液輔助切削工件模擬（非熱力耦合） 
基于abaqus進(jìn)行了切削液體輔助切削模擬，使用動(dòng)網(wǎng)格實(shí)現(xiàn)了水流移動(dòng)輔助切削，視頻講解詳細(xì)，為手把手視頻教程。購買后私信我，發(fā)送模型源文件。
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小海-有限元 ??? 2年前
基于ABAQUS的鎢鉬合金銑削加工參數(shù)優(yōu)化仿真及驗(yàn)證 
由于本文研究目的是分析在不同的銑削參數(shù)下切削力和切削溫度的變化規(guī)律，同時(shí)考慮到刀具的主切削刃相對(duì)于工件小得多，因此在ABAQUS有限元分析中假設(shè)刀具是剛體，不考慮刀具變形和磨損，刀具的物理參數(shù)見表2。
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CAEer吳皓 ??? 2年前
ABAQUS銑削CEL仿真保姆級(jí)教程 
待切削工件采用歐拉類型進(jìn)行建模，創(chuàng)建計(jì)算域并對(duì)其進(jìn)行切分。
二、創(chuàng)建材料銑削是一個(gè)高速動(dòng)態(tài)的過程，需同時(shí)考慮應(yīng)變、應(yīng)變率及溫度對(duì)被切削材料的影響，因此工件采用J-C本構(gòu)。
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神經(jīng)蛙_CAE ??? 2年前
基于有限元軟件的刀具切削仿真應(yīng)用 
后處理過程計(jì)算結(jié)果如下 本案例的后處理結(jié)果云圖可反映刀具切削過程中的應(yīng)力變化。刀具與工件材料之間接觸區(qū)域的顏色較深，表示該區(qū)域的應(yīng)力值較高，這是由于在切削過程中，工件受到擠壓和剪切力的作用，產(chǎn)生了應(yīng)力集中現(xiàn)象。03 結(jié)論 作為國民經(jīng)濟(jì)各工業(yè)部門的基礎(chǔ)配套產(chǎn)業(yè)，切削刀具對(duì)提高制造業(yè)效率起著不可替代的作用。
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神工坊（高性能仿真） ??? 2年前
基于ABAQUS的鎢鉬合金銑削加工參數(shù)優(yōu)化仿真及驗(yàn)證 
由于本文研究目的是分析在不同的銑削參數(shù)下切削力和切削溫度的變化規(guī)律，同時(shí)考慮到刀具的主切削刃相對(duì)于工件小得多，因此在ABAQUS有限元分析中假設(shè)刀具是剛體，不考慮刀具變形和磨損，刀具的物理參數(shù)見表2。
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仿真客 ??? 2年前
3個(gè)工藝、6個(gè)操作快速解決鋁零件加工變形！！ 
刀具磨損后，工件表面粗糙度值增加，切削溫度上升，工件變形隨之增加。因此，除選用耐磨性好的刀具材料外，刀具磨損標(biāo)準(zhǔn)不應(yīng)該大于0.2mm，否則容易產(chǎn)生積屑瘤。切削時(shí)，工件的溫度一般不要超過100℃，以防止變形。
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UG編程模具設(shè)計(jì)實(shí)戰(zhàn) ??? 3年前
3個(gè)工藝、6個(gè)操作快速解決鋁零件加工變形！！ 
刀具磨損后，工件表面粗糙度值增加，切削溫度上升，工件變形隨之增加。因此，除選用耐磨性好的刀具材料外，刀具磨損標(biāo)準(zhǔn)不應(yīng)該大于0.2mm，否則容易產(chǎn)生積屑瘤。切削時(shí)，工件的溫度一般不要超過100℃，以防止變形。
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模具設(shè)計(jì)UG編程教學(xué) ??? 3年前
ABAQUS二維變厚度熱力耦合切削仿真 
學(xué)習(xí)本課程，可以讓學(xué)員收獲以下內(nèi)容：1、掌握切削仿真過程中的工件、刀具建模2、掌握熱力耦合材料參數(shù)設(shè)置和材料庫使用3、掌握熱力耦合切削仿真分析步、質(zhì)量縮放系數(shù)、場(chǎng)變量設(shè)置、歷程變量輸出設(shè)置4、掌握熱力耦合切削仿真的接觸屬性、接觸定義、剛體約束、邊界條件設(shè)置5、掌握熱力耦合切削仿真網(wǎng)格劃分技巧6、掌握熱力耦合切削仿真后處理技巧
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切削仿真技術(shù)工作室 ??? 5年前
ABAQUSS-CEL濕法加切削液切削模擬 
基于ABAQUSCEL濕法切削。采用網(wǎng)格較大，因此沒有切屑效果，手把手 STEP BY STEP教大家學(xué)切削液模擬。目前是刀具不動(dòng)，工件在動(dòng)。也可以是刀具動(dòng)，水柱向下流并且隨著刀具進(jìn)給，但是做不了熱力耦合有需要V 詳聊
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有那麼點(diǎn)東西 ??? 2年前
abaqus仿真穩(wěn)定時(shí)間增量突然減小？
我是做abaqus切削仿真的，刀具還沒切上工件，穩(wěn)定時(shí)間增量步就突然減小，運(yùn)行速度很慢，有沒有知道的大哥，能幫我解惑一下，在這個(gè)問題困擾了一周了，求求救我，求求了
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用戶_105178 ??? 9月前
基于SPH方法的直角切削過程-2D 
目前只有Ls-Dyna支持二維的SPH網(wǎng)格建模，ABAQUS中只支持3D-SPH。本視頻錄制了直角切削過程的二維(2D)仿真模型。采用傳統(tǒng)的Lagrangian網(wǎng)格對(duì)刀具進(jìn)行模擬，而采用SPH網(wǎng)格模擬工件材料的運(yùn)動(dòng)。由于SPH 方法的固有特性，無需設(shè)置工件材料的斷裂準(zhǔn)則。相比于3D SPH 仿真方法，大大減少了仿真時(shí)間。
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飛向天空317 ??? 6年前
防護(hù)屏外罩注射模具設(shè)計(jì)+3d 
模具型腔的粗加工和精加工主要是依靠CNC切削加工的。在目前技術(shù)條件下，鋼材最適宜加工的硬度是38HRC，這個(gè)硬度時(shí)切削刀具耐用度也高，加工效率也最高。機(jī)械加工既可產(chǎn)生應(yīng)力，又可消除殘余應(yīng)力，這樣可能會(huì)引起工件立刻變形，或者在以后的熱處理中產(chǎn)生變形。因此，對(duì)于大型軟模建議在粗加工后對(duì)工件進(jìn)行真空去應(yīng)力處理以消除應(yīng)力。
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模具論壇 ??? 4年前
ABAQUS三維軸承外圈溝道磨削仿真過程 
通過此教程的學(xué)習(xí)，可以讓學(xué)員收獲：1、掌握切削仿真過程中的工件、刀具建模2、掌握切削仿真過程中材料參數(shù)設(shè)置3、掌握切削仿真分析步、質(zhì)量縮放系數(shù)、場(chǎng)變量設(shè)置、歷程變量輸出設(shè)置4、掌握切削仿真的接觸屬性、剛體約束、耦合約束、載荷、邊界條件、周期運(yùn)動(dòng)賦值設(shè)置5、掌握切削仿真網(wǎng)格劃分技巧6、掌握切削仿真后處理技巧
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切削仿真技術(shù)工作室 ??? 5年前
Abaqus切削仿真 
采用Abaqus有限元軟件進(jìn)行Ti6Al4V鈦合金的二維切削仿真，調(diào)試出鋸齒狀切屑（工件自接觸），包括建立幾何模型到結(jié)果求解。
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謝朝雨 ??? 4年前
熱力耦合三維車削振動(dòng)仿真 
，等待刀具的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)以及進(jìn)一步的切削。
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聽，你聽到了嗎 ??? 5年前
模具人的行話，PL面、枕位、碰穿、扣位、飛模..... 
什么叫過切？過切是指過量切削，也就是加工工件時(shí)把不需要加工的部分也加工了，過削是不好的。36. 校杯是什么？前模彈出開模內(nèi)行位。37. 牙嗒是什么？攻絲.攻螺紋稱為牙嗒。38. 何時(shí)需做雙色模具？當(dāng)一個(gè)產(chǎn)品包含兩種不同的材質(zhì)或同一材質(zhì)不同的顏色時(shí)，設(shè)計(jì)雙色模具成型。39. 工廠的模具設(shè)計(jì)流程是什么？
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UG模具設(shè)計(jì)材料 ??? 4年前
超聲振動(dòng)銑削施加超聲后銑削力變大問題？
abaqus超聲振動(dòng)銑削仿真（三維，且不是斜角切削模型，就一把銑刀和工件銑削的模型），為什么一添加縱向超聲振動(dòng)z軸方向的銑削力變得特別大？（位移和速度都這樣），普通銑削沒有問題，只有一添加超聲振動(dòng)，就會(huì)這樣。添加的頻率20khz,振幅6um（感覺自己添加的超聲振動(dòng)也沒有問題）
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dddhg ??? 1年前
干了這么久“淬火”你真的了解嗎？ 
折疊退火 將工件加熱到適當(dāng)溫度，根據(jù)材料和工件尺寸采用不同的保溫時(shí)間，然后進(jìn)行緩慢冷卻 (冷卻速度最慢)目的是使金屬內(nèi)部組織達(dá)到或接近平衡狀態(tài)，獲得良好的工藝性能和使用性能,或者為進(jìn)一步淬火作組織準(zhǔn)備。折疊正火 將工件加熱到適宜的溫度后在空氣中冷卻，正火的效果同退火相似，只是得到的組織更細(xì)，常用于改善材料的切削性能，也有時(shí)用于對(duì)一些要求不高的零件作為最終熱處理。
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數(shù)控編程網(wǎng) ??? 4年前
焊接技巧100招 
④ 采用手工電弧焊和藥芯焊絲氣體保護(hù)焊時(shí)，必須用毛刷或切削的方法清理焊道之間殘留的焊劑。 除上述曲軸修復(fù)方法，還可以采用在曲軸的每90°位置增加一條堆焊焊道，以進(jìn)一步減小焊接變形。在青銅或銅制零部件修復(fù)中，添加釬縫金屬比采用堆焊的方法在消除應(yīng)力和變形方面更加有利。用焊接方法修復(fù)磨損曲軸的示意見圖5。
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金屬加工前沿 ??? 3年前
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