煉油工藝的案例
煉油廠采用的主流石油加工工藝——催化加氫工藝詳解
高壓一次通過加氫裂化工藝原則流程
2、一段串聯(lián)循環(huán)流程
一段串聯(lián)循環(huán)流程是將尾油全部返回裂解斷裂解成產(chǎn)品。根據(jù)目的產(chǎn)品不同，可分為中餾分油型（噴氣燃料-柴油）和輕油型（重石腦油）。
一段串聯(lián)全循環(huán)加氫裂化反應(yīng)系統(tǒng)流程圖
R101-處理反應(yīng)器；R102A、B-裂化反應(yīng)器；F101、F102-循環(huán)氫加熱爐；C101-循環(huán)氫壓縮機(jī)；EI01、E103-反應(yīng)物循環(huán)氫換熱器；EI02、E104-反應(yīng)物原料油換熱器；E105-反應(yīng)物分餾進(jìn)料換熱器；A101-高壓空冷器；D102-高壓分離器；D103-低壓分離器
（二）二段加氫裂化
二段加氫裂化工藝原理流程
與一段工藝相比，二段工藝具有氣體產(chǎn)率低、干氣少、目的產(chǎn)品收率高、液體總收率高；產(chǎn)品質(zhì)量好，特別是產(chǎn)品中芳烴含量非常低；氫耗較低；產(chǎn)品方案靈活大；原料適應(yīng)性強(qiáng)，可加工更重質(zhì)、更劣質(zhì)原料等優(yōu)點(diǎn)。但二段工藝流程復(fù)雜，裝置投資和操作費(fèi)用高。
催化加氫過程的操作條件分析
一、原料的組成和性質(zhì)
原料的組成和性質(zhì)決定要除去雜質(zhì)組分和改質(zhì)組分的含量及結(jié)構(gòu)。
對(duì)于不同原料只有采取選擇相應(yīng)的催化劑、工藝流程和操作條件等措施，以達(dá)到預(yù)期的加氫目的。
二、催化劑性能
催化加氫催化劑的性能取決于其組成和結(jié)構(gòu)，根據(jù)加氫反應(yīng)側(cè)重點(diǎn)不同，加氫催化劑還可分為加氫飽和（烯烴、炔烴和芳烴中不飽和鍵加氫）、加氫脫硫、加氫脫氮、加氫脫金屬及加氫裂化催化劑。
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二甲基亞砜抽提工藝流程
環(huán)丁砜抽提工藝流程
芳烴精餾典型工藝流程（三塔流程）
芳烴精餾工藝流程（五塔流程）
【煉油工藝流程圖】
甘醇類溶劑抽提工藝流程
二甲基亞砜抽提工藝流程
環(huán)丁砜抽提工藝流程
芳烴精餾典型工藝流程（三塔流程）
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加氫精制典型工藝流程圖
熱壁反應(yīng)器
循環(huán)氫脫H2S工藝流程圖
渣油加氫處理工藝原則流程圖
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減粘裂化工藝原則流程圖
UHP連續(xù)重整催化劑再生流程
甘醇類溶劑抽提工藝流程
二甲基亞砜抽提工藝流程
環(huán)丁砜抽提工藝流程
芳烴精餾典型工藝流程（三塔流程）
芳烴精餾工藝流程（五塔流程）
PPT│典型的煉油及化工工藝簡介
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科普｜煉油廠主要加工工藝之催化加氫！
三、催化加氫工藝流程
1、加氫處理工藝流程
（1）餾分油加氫處理
汽油餾分加氫
焦化汽油與熱裂化汽油中硫、氮及烯烴含量較高，安定性差，辛烷值低，需要通過加氫處理才能作為汽油調(diào)合組分、重整原料，或乙烯裂解原料。
煤油餾分加氫
直餾煤油加氫處理，主要是對(duì)含硫、氮和芳烴高的煤油餾分進(jìn)行加氫脫硫、脫氮及部分芳烴飽和，以改善其燃燒性能，生產(chǎn)合格的噴氣燃料或燈用煤油。
柴油餾分加氫
柴油加氫精制主要是焦化柴油與催化裂化柴油的加氫精制。
（2）渣油加氫處理
渣油加氫處理工藝流程與有一般餾分油加氫處理流程有以下幾點(diǎn)不同：
①原料油首先經(jīng)過微孔過濾器，以除去夾帶的固體微粒，防止反應(yīng)器床層壓降過快；
②加氫生成油經(jīng)過熱高壓分離器與冷高壓分離器，提高氣液分離效果，防止重油帶出；
③由于一般渣油含硫量較高，故循環(huán)氫需要脫除H2S，防止或減輕高壓反應(yīng)系統(tǒng)腐蝕。
2、加氫裂化工藝流程
加氫裂化裝置，根據(jù)反應(yīng)壓力的高低可分高壓加氫裂化和中壓加氫裂化。根據(jù)原料、目的產(chǎn)品及操作方式的不同，可分為一段加氫和兩段加氫裂化。
（1）一段加氫裂化
根據(jù)加氫裂化產(chǎn)物中的尾油是否循環(huán)回?zé)挘捎萌N操作方式。一段一次通過和一段串聯(lián)全循環(huán)操作，也可采用部分循環(huán)操作。
一段一次通過流程
一段一次通過流程的加氫裂化裝置主要是以直餾減壓餾分油為原料生產(chǎn)噴氣燃料、低凝柴為主，裂化尾油作高粘度指數(shù)、低凝點(diǎn)潤滑油料。
一段串聯(lián)循環(huán)流程
一段串聯(lián)循環(huán)流程是將尾油全部返回裂解斷裂解成產(chǎn)品。
展開 錦西石化PPT│煉油工藝過程及加工路線介紹（上）
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錦西石化PPT│煉油工藝過程及加工路線介紹（下）
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煉油廠工藝裝置及管道泄漏試驗(yàn)怎么做才算合規(guī)？這篇文章給你答案
建議：
①結(jié)合工程實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)及國內(nèi)外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定，盡快修訂相關(guān)管道施工驗(yàn)收規(guī)范，及時(shí)對(duì)該部分內(nèi)容進(jìn)行修訂；
②實(shí)際工程項(xiàng)目中對(duì)于GC1級(jí)（毒性），GC1和GC2級(jí)（易燃性）的管道，采用敏感性泄漏試驗(yàn)；
③氣密性試驗(yàn)是一個(gè)系統(tǒng)試驗(yàn)，作為裝置開車的部分程序，可結(jié)合裝置的工藝流程采用最高工作壓力進(jìn)行試驗(yàn)。
石油勘探開發(fā)全流程
3）油品精制
油品精制包括為使汽油、柴油的含硫量及安定性等指標(biāo)達(dá)到產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)而進(jìn)行的加氫精制；油品的脫色、脫臭；煉廠氣加工；為提高油品質(zhì)量的添
加劑如甲基叔丁基醚、烷基化油等加工工藝等。
3、煉油裝置
煉油工藝所使用的裝置稱為煉油（工藝）裝置。煉油裝置是由一定的設(shè)備，按照一定的工藝要求組合而成的。不同的工藝過程所使用的設(shè)備也有
區(qū)別。根據(jù)作用的不同，可將煉油設(shè)備大致分為六類：
1）流體輸送設(shè)備
主要用于輸送各種液體（如原油、汽油、柴油、水等）和氣體（油氣、空氣、蒸氣等），使這些物料從一個(gè)設(shè)備到另一個(gè)設(shè)備，或者使其壓力升高或降低，以滿足煉油工藝的要求，主要指各種泵和壓縮機(jī)。
2）加熱設(shè)備
主要用于將原油或中間品加熱到一定溫度，使油品氣化或?yàn)橛推愤M(jìn)行反應(yīng)提供足夠的熱量和反應(yīng)空間，主要指各類加熱爐、加熱，大家常見的煙筒就是加熱爐的煙筒。
3）換熱設(shè)備
主要用于將高溫流體傳給低溫液體。煉廠使用這些設(shè)備的目的是加熱原料、冷凝、冷卻油品，并從中回收熱量、節(jié)約燃料，主要指各類換熱器、冷卻器。
4）傳質(zhì)設(shè)備
用于精餾、吸收、解吸、抽提等過程，主要指各種塔，如常壓塔、減壓塔，大家熟悉的煉油廠的幾個(gè)最高的塔就是。
5）反應(yīng)設(shè)備
是為煉油工藝中進(jìn)行的各類化學(xué)反應(yīng)提供場所，主要指各種反應(yīng)器、反應(yīng)釜、反應(yīng)塔，在反應(yīng)塔里面裝有填料和催化劑。
6）容器
主要適用于儲(chǔ)存各種油品、石油氣或其它物料，主要指各類壓力容器和各類儲(chǔ)罐，其中儲(chǔ)油罐的用量最大。
?以上各種設(shè)備，有的主要用于煉油裝置，如加熱爐、塔、換熱器等工藝設(shè)備，有的則不限于煉油裝置，如泵、壓縮機(jī)等通用設(shè)備。
文章來源：一點(diǎn)石油
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從理論上看，該工藝以二氧化碳作為原料，產(chǎn)物是石油；石油燃燒，回到二氧化碳。過程本身是碳中和的，并不會(huì)直接減少全過程的二氧化碳排放。但是，相比開采化石能源，這一工藝生成的能源也不會(huì)造成更多二氧化碳從地下進(jìn)入大氣。
而這一技術(shù)可以轉(zhuǎn)化的二氧化碳量級(jí)受制于二氧化碳的獲得渠道。目前二氧化碳的捕集工藝還不能處理空氣中低濃度二氧化碳。葛慶杰也表示，這一過程適合應(yīng)用于大量集中排放二氧化碳的工業(yè)設(shè)施。
根據(jù)相關(guān)資料，從中科院大連化物所二氧化碳制汽油的技術(shù)路線來看，選用的鐵系催化劑，汽油餾分的單程收率為C5至C11選擇性可以達(dá)到78%左右，生產(chǎn)1噸汽油和0.5噸輕烴，需要消耗6噸二氧化碳，如選用廢氫資源，可以忽略氫氣的生產(chǎn)成本。
根據(jù)目前二氧化碳的市場價(jià)格470元/噸計(jì)算，原料加工成本約在2820元/噸。由于該項(xiàng)目并未透漏具體的加工費(fèi)用，以及該項(xiàng)目工藝流程復(fù)雜，需要經(jīng)過多個(gè)步驟才能實(shí)現(xiàn)，所以初步預(yù)估加工費(fèi)用不會(huì)低于1500元/噸。按照該加工費(fèi)用計(jì)算，生產(chǎn)一噸汽油成本約在4320元/噸。
因?yàn)槟壳爸袊袌鰧?duì)汽油還需要收取超過2000元的消費(fèi)稅和13%的增值稅，所以完稅成本將會(huì)接近7000元/噸。按照目前汽油的價(jià)格5600元/噸左右計(jì)算，二氧化碳制取汽油的成本將會(huì)明顯高于傳統(tǒng)煉油工藝生產(chǎn)汽油的成本。
并且，二氧化碳生產(chǎn)汽油過程中，如果沒有適當(dāng)?shù)臍錃鈦碓矗矔?huì)面臨出現(xiàn)制氫的成本，此成本也將進(jìn)一步加大該工藝生產(chǎn)汽油的成本。
葛慶杰指出，雖然反應(yīng)涉及到的催化劑、工藝和設(shè)備等都非常接近石油化工的目前配置，但是其原料氫氣的成本及來源是限制該過程經(jīng)濟(jì)性及應(yīng)用推廣的一個(gè)關(guān)鍵因素。他認(rèn)為這個(gè)工藝適合某些特定的應(yīng)用場景，比如氫氣廉價(jià)、二氧化碳富集的地方。
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煉廠主要裝置設(shè)備腐蝕原因分析及防范措施，化工人必讀！
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關(guān)鍵詞 | 煉化裝置 腐蝕事故 預(yù)防措施
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導(dǎo) 讀
近年來，原油劣質(zhì)化程度不斷加劇，煉廠煉制高硫高酸原油的比例大幅提高，很多煉廠原料供應(yīng)不穩(wěn)定，頻繁混煉或者改煉油種。目前，國內(nèi)很多煉廠裝置都是早期設(shè)計(jì)建成投產(chǎn)的，設(shè)備長時(shí)間服役、老齡化也加劇了裝置腐蝕敏感性。再加之經(jīng)濟(jì)平穩(wěn)放緩，石化市場的不景氣，導(dǎo)致了工藝調(diào)整的頻繁化。這些因素對(duì)裝置設(shè)備造成了極大的沖擊，而設(shè)備的腐蝕問題更是首當(dāng)其沖。
世界范圍內(nèi)，貫穿整個(gè)石油化工行業(yè)發(fā)展的歷史，由于腐蝕所造成的事故不斷，很多甚至造成極為嚴(yán)重的后果，人員傷亡慘重，財(cái)產(chǎn)經(jīng)濟(jì)損失巨大。腐蝕問題依然是煉油企業(yè)面臨的一個(gè)大問題。
技術(shù)方面原因
01
腐蝕介質(zhì)的存在
造成設(shè)備腐蝕的介質(zhì)可能是原料中本身就有的，也可能是反應(yīng)過程中產(chǎn)生的，一些特定溫度、壓力條件促進(jìn)了原料中某些組分的分解或者組分之間的相互反應(yīng)，從而導(dǎo)致某些腐蝕性介質(zhì)的生成。腐蝕介質(zhì)的存在是腐蝕事故發(fā)生的最本質(zhì)原因。這些原料或者反應(yīng)中間產(chǎn)物、反應(yīng)生成物中的腐蝕介質(zhì)都是一些氧化性物種，可以與金屬發(fā)生作用，造成腐蝕。這些腐蝕性介質(zhì)種類繁多，在煉廠各個(gè)主要煉油工藝過程中都有其特定的腐蝕介質(zhì)環(huán)境。
02
工藝條件的影響
影響腐蝕的相關(guān)工藝條件主要有溫度、壓力、pH、流速及流態(tài)等，這些條件直接影響著腐蝕介質(zhì)的形成、轉(zhuǎn)變、傳遞以及其與鋼材的接觸、反應(yīng)。有的工藝條件可以導(dǎo)致緩蝕劑性能下降或分解，從而加速腐蝕。在腐蝕介質(zhì)的基礎(chǔ)上，以及相關(guān)工藝條件的影響下導(dǎo)致特定失效模式的形成，同時(shí)也讓裝置設(shè)備出現(xiàn)了某些特定的腐蝕敏感區(qū)域或部位。
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防腐蝕的方法總的來說可以分為兩大類：一是正確地選擇防腐蝕材料和其他防腐蝕措施；二是選擇合理的工藝操作及設(shè)備結(jié)構(gòu)。嚴(yán)格遵守生產(chǎn)的工藝規(guī)程，可以消除不應(yīng)當(dāng)發(fā)生的腐蝕現(xiàn)象，而即使采用良好的耐腐蝕材料，在操作工藝上不腐蝕規(guī)程，也會(huì)引起嚴(yán)重的腐蝕。目前，化工生產(chǎn)中常用的防腐蝕方法有以下幾種。
1.正確選材和設(shè)計(jì)
了解不同材料的耐蝕性能，正確地、合理地選擇防腐蝕材料是最行之有效的方法。眾所周知，材料的品種很多，不同材料在不同環(huán)境中的腐蝕速度也不同，選材人員應(yīng)當(dāng)針對(duì)某一特定環(huán)境選擇腐蝕率低、價(jià)格較便宜、物理力學(xué)性能等滿足設(shè)計(jì)要求的材料，以便設(shè)備獲得經(jīng)濟(jì)、合理的使用壽命。
2.調(diào)整環(huán)境
如果能消除環(huán)境中引起腐蝕的各種因素，腐蝕就會(huì)終止或減緩，但是多數(shù)環(huán)境是無法控制的，如大氣和土壤中的水分，海水中的氧等都不可能除去，且化工生產(chǎn)流程也不可能隨意更改。但是有些局部環(huán)境是可以被調(diào)整的，如鍋爐進(jìn)水先去除氧（加入脫氧劑亞硫酸鈉和肼等），可保護(hù)鍋爐免遭腐蝕；又如空氣進(jìn)入密閉的倉庫前先出去水分，也可避免貯存的金屬部件生銹；為了防止冷卻水對(duì)換熱器和其他設(shè)備造成結(jié)垢和穿孔，可在水中加入堿或酸以調(diào)節(jié)PH值至最佳范圍（接近中性）；煉油工藝中常加堿或氨使生產(chǎn)流體保持中性或堿性。溫度過高時(shí)，可在器壁冷卻降溫，或在設(shè)備內(nèi)壁砌襯耐火磚隔熱，等。這些都是改變環(huán)境且不影響產(chǎn)品和工藝的前提下采用的方法，在允許的前提下，建議工藝中選用緩和的介質(zhì)代替強(qiáng)腐蝕介質(zhì)。
3.加入緩蝕劑
通常，在腐蝕環(huán)境中加入少量緩蝕劑就可以大大減緩金屬的腐蝕，我們一般將它分為無機(jī)、有機(jī)和氣相緩蝕劑三類，其緩蝕機(jī)理也各不相同。
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Stoner產(chǎn)品:
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KBC simulation corp.產(chǎn)品:
KBC Infochem Multiflash v6.0.09 1CD
KBC Petro-SIM and the SIM Reactor Suite v6.2 build 1530 Win32_64 2DVD(煉油工藝流程模擬軟件)
KBC.PetroSIM.v5.0.SP1.1046.&.Infochem.Multiflash.v4.3.14-ISO 1CD
KBC Petro-SIM v4.0 SP2 build 572 1CD
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KBC Petro-SIM User Guide 1CD(英文教程)
Hysys Refinery v1.1 1CD
Honeywell產(chǎn)品:
Honeywell.UniSim.Flare.R390.1-ISO 1CD
HONEYWELL.UniSim.Design.Suite.R390.1 1DVD
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防腐蝕的方法總的來說可以分為兩大類：一是正確地選擇防腐蝕材料和其他防腐蝕措施；二是選擇合理的工藝操作及設(shè)備結(jié)構(gòu)。嚴(yán)格遵守化工生產(chǎn)的工藝規(guī)程，可以消除不應(yīng)當(dāng)發(fā)生的腐蝕現(xiàn)象，而即使采用良好的耐腐蝕材料，在操作工藝上不腐蝕規(guī)程，也會(huì)引起嚴(yán)重的腐蝕。
目前，化工生產(chǎn)中常用的防腐蝕方法有以下幾種：
01
正確選材和設(shè)計(jì)
了解不同材料的耐蝕性能，正確地、合理地選擇防腐蝕材料是最行之有效的方法。眾所周知，材料的品種很多，不同材料在不同環(huán)境中的腐蝕速度也不同，選材人員應(yīng)當(dāng)針對(duì)某一特定環(huán)境選擇腐蝕率低、價(jià)格較便宜、物理力學(xué)性能等滿足設(shè)計(jì)要求的材料，以便設(shè)備獲得經(jīng)濟(jì)、合理的使用壽命。
02
調(diào)整環(huán)境
如果能消除環(huán)境中引起腐蝕的各種因素，腐蝕就會(huì)終止或減緩，但是多數(shù)環(huán)境是無法控制的，如大氣和土壤中的水分，海水中的氧等都不可能除去，且化工生產(chǎn)流程也不可能隨意更改。但是有些局部環(huán)境是可以被調(diào)整的，如鍋爐進(jìn)水先去除氧（加入脫氧劑亞硫酸鈉和肼等），可保護(hù)鍋爐免遭腐蝕；又如空氣進(jìn)入密閉的倉庫前先除去水分，也可避免貯存的金屬部件生銹。
為了防止冷卻水對(duì)換熱器和其他設(shè)備造成結(jié)垢和穿孔，可在水中加入堿或酸以調(diào)節(jié)PH值至最佳范圍（接近中性）；煉油工藝中常加堿或氨使生產(chǎn)流體保持中性或堿性。溫度過高時(shí)，可在器壁冷卻降溫，或在設(shè)備內(nèi)壁砌襯耐火磚隔熱，等。
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