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煉油

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創建者:化工活動家 創建時間:2021-07-19

煉油的視頻教程

Comsol在化工行業仿真中的應用 ——基于反應器的多物理場耦合
Comsol在化工行業仿真中的應用 ——基于反應器的多物理場耦合

反應器是實現反應過程的設備,廣泛應用于化工、煉油、冶金、輕工等工業部門,以工業反應器中進行的反應過程為研究對象,運用數學模型方法建立反應器數學模型,研究反應器傳遞過程對化學反應的影響以及反應器動態特性和反應器參數敏感性,以實現工業反應器的可靠設計和操作控制。

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煉油圖1

煉油的實例教程

編 輯 | 化工活動家 來 源 | 煉油與化工 山東三維石化 作 者 | 王大同 譚建平 關鍵詞 | 煉廠 干氣資源 綜合利用 共 1842 字 | 建議閱讀時間 9 分鐘 DAO DU 導讀 煉油化工行業是以煤或原油為基本原料,生產石油燃料及下游化工產品。在生產過程中會產生大量煉油廠干氣,主要組分為氫氣和低碳烴類化合物。 煉油廠干氣中氫氣作為煉油廠較為重要的化工原料,現多以天然氣制氫工藝獲得;低碳烴類中C2、C3作為乙烯裝置原料,回收低碳烴類產品可有效降低乙烯裝置原料成本,提高裝置經濟效益。 現階段煉油企業對煉油廠干氣資源已進行一定程度回收,但隨煉油規模擴大,煉油廠干氣資源愈加豐富,現有干氣回收設施不能滿足需求,仍有部分干氣資源未能得到有效利用,多被排至燃料氣管網作為燃料,造成氫氣及輕烴資源的浪費。 目前,對于煉油廠干氣中氫氣資源,可通過變壓吸附、低溫冷凝、膜分離等方法獲得產品氫氣;對于干氣中輕烴資源,則通常采用深冷分離、變壓吸附、油吸收分離等方法來提濃回收其中的輕烴組分。 煉油廠干氣資源回收現狀 01 煉油廠干氣資源 某煉油廠隨著改造項目投產,將副產飽和干氣和不飽和干氣,其中飽和干氣約35.41×104t/a,主要包括2#焦化干氣、1#PSA解吸氣、1#加裂干氣和2#加裂干氣及新增3#干裂干氣;不飽和干氣大約為19.80×104t/a,主要包括1#催化裂化干氣、2#催化裂化干氣。目前干氣資源合計約55.21×104t/a,各股干氣物流組分詳見表1、2。
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編 輯 | 化工活動家 來 源 | 大慶石化煉油廠、煉油與化工 作 者 | 宋保國 關鍵詞 | 變壓吸附 PSA 制氮 共 1532 字 | 建議閱讀時間 7 分鐘 導 讀 氮氣是無色、無味的惰性氣體,在石化生產中主要用于隔離保護、容器置換、管道吹掃等。工業生產高純氮主要采用深冷制取方法,隨著變壓吸附(PSA)制氮技術提升而被廣泛使用。變壓吸附(PSA)制氮技術以空氣為原料,以分子篩作吸附劑,運用變壓吸附原理,利用分子篩對氧和氮的選擇性吸附而使氮和氧分離,通稱PSA制氮。 大慶石化煉油廠加工能力為1000×104t/a,生產過程中所使用的氮氣全部由15km外的水汽廠提供,由2條管線DN150和DN100輸送,水汽廠采用深冷裝置制取氮氣,氮氣出界區壓力為0.8MPa,正常生產時輸送量為1900~2400Nm3/h。由于輸送距離遠,管道阻力降大,到煉油廠界區壓力僅為0.65MPa,剛好滿足煉油廠生產需要。但是當煉油廠裝置容器置換、管道吹掃、催化劑再生或裝置生產發生異常時,氮氣用量就會增加。當消耗總量達到3000Nm3/h以上時,氮氣壓力將降至0.5MPa以下,該壓力狀態下穩壓氮氣管網(高危泵等設備保護氮氣)壓力將不能滿足安全運行需要。煉油廠停工檢修期間及檢修后開工階段最大氮氣需求量7000Nm3/h,而水汽廠受化工區制約最大輸送氮氣量4000Nm3/h,用氮高峰期缺口3000Nm3/h。 變壓吸附制氮工藝流程 空氣經離心壓縮機增壓至0.7~0.8MPa,冷卻降溫,進入活性氧化鋁干燥系統除去大部分水分,作為變壓吸附制氮的原料氣。
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編 輯 | 化工活動家 來 源 | 安全、健康與環境 青島石化 作 者 | 朱錕 關鍵詞 | LDAR 煉油企業 應用 共 1832 字 | 建議閱讀時間 8 分鐘 導讀 煉油企業排放的大氣污染物主要有SO2、NOx和揮發性有機物,揮發性有機物中的苯、甲苯、二甲苯、硫醇、硫醚等是煉油企業主要異味污染物。因此,開展泄漏檢測與修復應用,摸清煉油企業設備動靜密封點泄漏現狀和排放情況,對減少揮發性有機物排放、有效改善煉油企業廠區及周邊的環境質量意義重大。 煉油企業揮發性有機物 1 揮發性有機物主要來源 揮發性有機物(VOCs)是指參與大氣光化學反應的有機化合物,主要包括非甲烷烴類、含氧有機物、含硫有機物以及含氯有機物等有機化合物。煉油企業揮發性有機物排放主要來自有機液體儲存揮發損失、設備動靜密封點泄漏、工藝無組織排放等12類排放源。通過對某燃料型煉油企業生產工藝流程及揮發性有機物排放分布情況(表1)分析,該煉油企業93.58%的揮發性有機物為無組織排放,其中動靜密封點泄漏占排放總量的17.30%,是煉油企業揮發性有機物主要的排放源之一。
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圖9所示為中國石油天然氣股份有限公司(中國石油)和中國石油化工股份有限公司(中國石化)煉油綜合能耗變化趨勢,可以發現,近年來兩家企業煉油能耗變化已進入平臺期,繼續節能的難度也越來越大。 4 能源轉型中我國煉油企業應對挑戰的主要對策 4.1 研究市場變化,理性慎重進行煉化一體化和油轉化項目的投資決策 要認真研究煉油及石化行業主要產品的消費規律,建立比較可靠的我國汽煤柴油、三大合成材料、乙烯、丙烯和對二甲苯市場消費趨勢的預測模型,科學研判未來需求。還要認真分析國際煉油及石化產品供需發展趨勢,深入進行我國煉油及石化產品與國外產品的競爭力研究,準確研判國外石化產品在我國市場的份額和我國產品占領國際市場的可能性和份額。行業投資咨詢機構要用比較可靠的我國未來煉油及石化產品消費預測數據、參與國際競爭的競爭力分析數據引導理性投資決策。實業投資者和金融資本投資者要專門組織團隊,進行投資項目的經濟可行性研究和自身的優勢劣勢分析,慎重進行煉化一體化項目、油轉化項目投資決策,不能盲目跟風投資。地方政府要有正確的政績觀,不能只顧地方眼前的經濟增長,成為盲目投資的鼓動者。 4.2 堅持目標導向和需求導向,加大投入,大力推進煉油技術創新 4.2.1 加強基礎研究,爭取重大技術突破 圖10展示了非連續式技術進步S型曲線,基于原有科學知識的煉油技術日趨成熟,要通過基礎研究獲取全新科學知識,融合納米技術、現代分析表征技術、計算機技術、人工智能技術、催化材料科學、分子煉油理論和煉油過程強化理論,實現煉油技術的非連續式進步。
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導 讀 所謂“分子煉油”,就是從分子水平來認識石油加工過程,準確預測產品性質,優化工藝和加工流程,提升每個分子的價值。 “分子煉油”技術遵循“物盡其用、各盡其能”的理念,按照“宜油則油、宜芳則芳、宜烯則烯、宜潤則潤、宜化則化”的原則,做到“無浪費、吃干榨凈”,充分、有效利用石油資源。 傳統煉油技術基于集總模型和虛擬組分模型, 只能得到各餾分的整體物理性質、平均結構參數和族組成,制約了煉油技術的進步和石油資源更加合理的利用。 而“分子煉油”技術可得到各餾分詳細的化合物分子類型和碳分布以及關鍵單體化合物信息,有助于深入理解石油分子在加工過程中的反應和轉化規律,促進煉油技術的進一步發展和石油資源更加合理的利用,滿足產品質量升級和進一步提升加工效益的需求。 “分子煉油”技術突破了傳統煉油技術對原油餾分的粗放認知和加工,從體現原油特征和價值的分子層次上深入認識和加工利用原油,通過從分子水平分析原油組成,精準預測產品性質,精細設計加工過程,合理配置加工流程,優化工藝操作,充分利用原料中每一種或者每一類分子的特點,將其轉化成所需要的產物分子,并盡可能減少副產物的產生,使每一個石油分子的價值最大化,使煉廠真正實現 “ 全 處 理、無殘渣”的理想目標。
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煉油圖2

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二、中游煉化與儲運:過程控制與貿易交接 煉油廠和石化裝置對原料、中間產品及成品的流量控制要求極高,例如在催化裂化、加氫處理、烷基化等核心工藝中,反應氣體(如氫氣、硫化氫)的精確配比直接影響產品質量與催化劑壽命,Bronkhorst 的質量流量計可實現 ppm 級別的控制精度,助力企業優化反應條件、降低能耗并延長設備使用壽命。
近日,第二屆“石油化工工程數字化交付研討會暨煉油與化工設備選型技術交流會”在北京召開。本次研討會匯聚了來自中國石油、中國石化、中國海油等眾多行業巨頭的領導與專家,共同探討石油化工行業的數字化未來。 積鼎科技作為國產多相流仿真軟件的引領者,有幸受邀參會,并發表題為“國產多相流仿真軟件在石化領域的應用探索”的精彩報告。
Dynament傳感器在防火環境中的關鍵應用 Dynament傳感器因其強大的技術設計和認證而被部署在各種高風險應用中: (1)石油和天然氣:Dynament的甲烷和碳氫化合物傳感器廣泛應用于石油和天然氣勘探、鉆井平臺和煉油設施。其紅外技術為可燃氣體檢測提供了穩定的長期解決方案,對于減輕危險區域爆炸風險至關重要。
氫氣作為一種清潔、高效的能源載體,在燃料電池汽車、煉油、化工、冶金等諸多領域有著廣泛的應用。傳統的制氫方法如水電解制氫,雖然技術相對成熟,但能耗較高,成本也較高,且依賴于電力供應。相比之下,甲烷重整制氫(SRM)在成本和制氫規模上具有一定的優勢。本文基于Chemkin 軟件的PFR反應器對甲烷重整制氫進行研究。
設備要求:滿足工藝要求;高效節能;安全可靠;操作靈活 ? 催化裂化、加氫裝置 ? 大型劣質原油的電脫鹽技術、減壓深拔技術、高效催化重整技術、清潔汽油加氫改制技術 ? 大型化,安全性,可靠性 煉油靜設備(塔器、反應器、換熱器等)、動設備(泵、壓縮機等)。CAE對新型的工藝以及設備的可靠性進行分析,進而提供相應的完善解決方案;強度、動力學、疲勞、抗震、多載荷多工況。
為此在石油化工行業中,氣體流量計被廣泛應用于測量煉油過程中的氣體流量。工采網推薦的美國Siargo MF5900系列氣體質量流量計。 美國Siargo MF5900系列氣體質量流量計是根據我公司自主研發的MEMS流量傳感芯片開發的一款流量范圍大、帶顯示、芾按鍵,能夠實現網絡化的計量儀表。該儀表可用于多種氣體流量監測、測量和控制等應用場臺。
[10] 劉春生.波形參數對波紋管性能的影響[J].煉油設計,1996(1):53-56. 文章來源:管道技術與設備
近年來,不乏出現 2 000 萬 t、4 000 萬 t 超級大煉油,帶來單體設備的超大化,尺寸不斷突破世界記錄。如加氫反應器的壁厚由 200 mm 增加到現在的 352 mm,直徑也由 3~4 m 增加到了 5~6 m。超限塔器直徑已從以往 5~6 m 突破到 12~18 m。裝備大型化使承壓裝備向極端尺寸發展,給制造和安全帶來極大挑戰。
煉油加氫裂化、焦化裝置專用閥 煉油延遲焦化裝置是將減壓渣油經深度熱裂化生成氣體、輕質餾分油及焦炭的加工過程,是煉油廠提高輕質油收率和生產石油焦的重要手段。其工藝分為焦化和除焦兩部分。焦化為連續生產,除焦為間斷式生產。加熱爐和焦炭塔的進出口用四通閥連接。四通閥是切換加熱爐進入焦炭塔的重要通道。
據悉,該電解水制氫示范項目,用于煉油加氫,可減少化石能源的消耗,減少二氧化碳等溫室氣體的排放,有助于實現碳達峰、碳中和要求。項目建設單位為中國石油天然氣股份有限公司獨山子石化分公司,制氫系統由中國石油深圳新能源研究院、獨山子石化公司、中國寰球工程公司、昆侖數智科技有限責任公司聯合研發。