二、中游煉化與儲運：過程控制與貿易交接 煉油廠和石化裝置對原料、中間產品及成品的流量控制要求極高，例如在催化裂化、加氫處理、烷基化等核心工藝中，反應氣體（如氫氣、硫化氫）的精確配比直接影響產品質量與催化劑壽命，Bronkhorst 的質量流量計可實現 ppm 級別的控制精度，助力企業優化反應條件、降低能耗并延長設備使用壽命。

煉油加氫裂化、焦化裝置專用閥 煉油延遲焦化裝置是將減壓渣油經深度熱裂化生成氣體、輕質餾分油及焦炭的加工過程，是煉油廠提高輕質油收率和生產石油焦的重要手段。其工藝分為焦化和除焦兩部分。焦化為連續生產，除焦為間斷式生產。加熱爐和焦炭塔的進出口用四通閥連接。四通閥是切換加熱爐進入焦炭塔的重要通道。

[16]賴通榮,游碧龍.煉油裝置往復式壓縮機余隙容積自動無級調節及節能改造[J].石油化工設備技術,2010,31(6):14-43. [17]劉征宇,張志剛.可調余隙調節系統在加氫改質裝置往復機上的應用[J].壓縮機技術,2012,234(04):23-25.

催化裂化裝置是我國煉油工業最重要的二次加工裝置，生產了我國80%的汽油和35%的柴油。催化裂化裝置原料適應性強，產品價值高，同時也是重油加工的重要手段，大比例摻煉渣油進一步提高了裝置的經濟效益。

編 輯 | 化工活動家 來 源 | 煉油技術與工程 中石化洛陽工程公司 作 者 | 王金富等 關鍵詞 | 裝置 管道 泄漏試驗 共 2467 字 | 建議閱讀時間 11 分鐘 導 讀

對于煉油裝置腐蝕事故相關的一些變更的風險分析不足主要表現在原油頻繁變化帶來的風險分析不足，裝置工藝條件變化對設備的影響風險分析不足，以及上游裝置工藝設備變更給下游裝置帶來的風險分析不足等。過程變更普遍存在的問題在于缺乏變更管理的程序，或者對變更所帶來的風險沒有進行有效充分的分析；再者，還可能存在變更程序雖然有卻執行不到位，甚至不執行的問題。

中國石化開發了低投資、低能耗的加氫裂化（改質）成套技術，如圖7，率先在煉油裝置集成使用高溫高壓逆流傳熱技術、微旋流脫烴、脫胺技術等，首創了取消反應加熱爐，只設小型簡易開工爐的“自供熱”加氫工藝技術，進入正常生產即關閉開工爐。制定了沒有反應加熱爐條件下，發生緊急事故的“安全、快速降溫”處理及裝置停工后“快速恢復生產”系統方案。

3、煉油裝置 煉油工藝所使用的裝置稱為煉油（工藝）裝置。煉油裝置是由一定的設備，按照一定的工藝要求組合而成的。不同的工藝過程所使用的設備也有 區別。

編 輯 | 化工活動家 來 源 | 石油化工設備技術、沈陽中科韋爾 作 者 | 劉殿如等 關鍵詞 | 加氫裝置 高壓換熱器 開裂 共 3359 字 | 建議閱讀時間 15 分鐘 導 讀 某煉油廠加氫裂化裝置原料油主要是常減壓直餾蠟油，可以摻煉部分焦化蠟油抽余油和外購蠟油。氫氣由制氫裝置及氫氣提純裝置提供。

行業的裝備水平達到國際先進水平， 閥門產品配套能力取得重大突破， 百萬千瓦核電、 火電和千萬噸煉油裝置以及大型煤化工項目配套所需的閥門產品 80% 以上可以國內配套， 部分領域具備100%供貨能力。 我國閥門行業已實現自主配套。閥門行業的配套完整性是世界其他國家不可比的， 有些國外著名廠商也從中國采購鑄件、 球、 墊片等閥門零配件。